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得开车。
（11）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。 五、正常操作
第6条 胶带输送机的启动运行。 （1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回
信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。 （2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。 （3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。 （4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。 （5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。 （6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。 （7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。 （8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。 （9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带，以防发生人身伤亡事故。 （10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。 （11）、停车检查液力偶合器油量必须停电闭锁，拧下易熔塞严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。 （12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。
双向可伸缩型胶带输送机司机（DSJ80/20/2×110）
一、适用围
第1条 本操作规程适用于DSJ80/20/2×110双向可伸缩型胶带输送机司机的操作
二、上岗条件
第2条 司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
第3条 熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉DSJ80/20/2×110所操作型胶带输送机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。 三、安全规定
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第4条 上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 四、操作准备
第5条 胶带输送机开机前要做好下列准备工作： （1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷及转动部却水是否畅通，有无渗漏现象。 （2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。 （3）、检查点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。 （4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。 （4）、检查各滚筒，托辊是否齐全牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。 （5）、检查胶带的紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。 （6）、清理机头和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。 （7）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。 （8）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。 （9）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，
有无捆绑。 （10）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。
（11）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。 五、正常操作
第6条 胶带输送机的启动运行。 （1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回
信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。 （2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象发现问题时应立即调整处理。 （3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。 （4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。 （5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。 （6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部
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胶带机，再启动后一部胶带机。 （7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。 （8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。 （9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带，以防发生人身伤亡事故。 （10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。 （11）、停车检查液力偶合器油量必须停电闭锁，拧下易熔塞严禁脸部对准油口，以防热油溅出伤人。工作中严禁取掉液力偶合器护罩。 （12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。
刮板输送机司机安全技术操作规程（SGW-40T）
一、般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业围的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以处的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
7、准备、检查与处理 一、准备： （1）、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
（2）配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； （3）、油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。 二、检查与处理： （1）、机头、机尾处的支护完整牢固； （2）、机头、机尾附近5米以无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损； （3）、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； （4）、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳式处理后，方能操作； （5）、机头、机尾的锚固装置牢固可靠； （6）、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量必须符合规定，无漏油（液）；
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（7）、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； （8）、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无； （9）、牵引链无磨损 无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； （10）、信号装置灵敏可靠。
(11)、对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项
1.运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 2.正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
a.电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；
b.经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。 a..超负荷运转，发生闷车时；
b.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
c.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时； d.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
e.发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； f.运输巷机或下台刮板输送机停止时； g信号不明或发现有人在刮板输送上时。
4、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准备面向刮板输送机运行谅向，以免断链伤人。 四、收尾工作
1、将控制开关把手扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 2、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
3、在现场向接班司机详细交待本班运转情况，出现的故障，存在的问题。 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
刮板输送机司机技术操作规程（SGZ764/630）
一、
设备运转前准备工作与检查
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1.检查传动装置、哑铃销、定位销是否齐全、紧固，减速机油量是否适当，有无漏油。
2.设备开车必须发出信号，电机冷却水确保畅通，开动电动机，用长把螺丝刀细听各部位声音是否正常，认真检查链条、“E”螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。
3.检查油管、电缆吊挂是否整齐，同端头主架搭接处与电缆有无压卡，分链器，压链板是否紧固良好。
4.检查刮板输送机与机的搭接长度和高度是否合适，卸煤点是否正，搭接高度不小于300MM。
5.检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠，闭锁装置是否灵敏可靠。
6.人员进入煤壁侧，必须打出护帮板同煤壁贴实，进行敲帮问顶，工作地点支架上方如有活石、活矸，必须用长把工具处理，方可工作，且停电闭锁。 二、 设备运行中应做到下列工作
1.首先发出开车信号，点动试运转，检查方向是否正确，是否刮卡，然后投入正常运转，以保证安全。在破碎机运转正常后，再启动机机，最后启动刮板机。 2.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度，液力偶合器温度不得超过规定。电动机、减速器温度每半小时要检查一次。 3.设备运转过程中，司机要注意大链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。
6.回采工作面刮板输送机必须保持 平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定，推溜工作在距采煤机之后进行，距离必须大于15m。
7.一般情况下刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停机、破碎机。
8.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。 9.设备运转过程中，回采工作面沿线人员，必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤矸，以防伤人。
10.清煤工要及时清理电缆槽的煤矸。
三．发生下列情况时应停车处理：
1.回采工作面片帮冒顶，输送机上有过大的煤矸、过长的物料，必须通知采煤机停止割煤。
2.水管、电缆出槽，电缆槽夹板断裂。 3.负荷太大，电动机发出异响。 4.刮板输送机飘链。
5.其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。 四、检查设备时应注意的事项：
1.检查传动部位时要先将开关停电闭锁并悬挂“停电”警示牌并设专人看护，只有设备检查人亲自通知后，方可开机以保证安全。 2.检查减速箱部等部位时，必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其它杂物进入箱体。
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输送机岗位人员技术操作规程完整
