中北大学课程设计说明书
中北大学
课 程 设 计 说 明 书
学生姓名: 学 号:
学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 题 目: 机械制造工艺学课程设计 ——操作手柄的工艺规程及夹具设计
指导教师: 职称: 讲 师
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职称: 教 授
2008年12月3日
中北大学
课程设计任务书
2008/2009 学年第 1 学期
学 院: 机械工程与自动化学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名: 学 号:
课程设计题目: 机械制造工艺学课程设计 ——操作手柄的工艺规程及夹具设计 起 迄 日 期: 2008年12月3日~2008年12月15日
课程设计地点: 中北大学 指 导 教 师:
系 主 任:
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下达任务书日期: 2008 年12月 3日
课 程 设 计 任 务 书
1.设计目的: (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理;机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等): 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件(不少于10道工序,见附图)的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,绘制相关图纸,撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。 具体内容如下: (1)根据零件图,确定生产类型(一般为中批或大批生产),对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。 (3)拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 (4)填写工艺文件:工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片。 (5)设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图1—2张。 (6)撰写设计说明书。 3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕: 3
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1.制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程,画零件图,毛坯图,填写工艺卡片、工序卡片。 2.专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3.撰写课程设计说明书一份(A4纸)。
4.主要参考文献: [1]崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,2006.12 [2]张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题.北京:机械工业出版社,2006.1 [3]孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.9 [4]艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册.北京:机械工业出版社 [5]李益明.机械制造工艺设计简明手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版 [6] 赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社,2000.10 [7] 李云,机械制造及设备指导手册. 北京:机械工业出版社,1997.8 5.设计成果形式及要求: 提供课程设计说明书一份,要求内容与设计过程相符,且格式要符合规定要求; 被加工零件的零件图1张;毛坯图1张;夹具装配图1套;夹具主要零件图(通常为夹具体)1张;机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片1套。 6.工作计划及进度: 2008年12月3日 ~12月4日 分析研究被加工零件,画零件图; 12月5日 ~12月7日 工艺设计:选择加工方案、确定工艺路线,画毛坯图,填写工艺卡片; 12月8日 ~12月12日 夹具设计,画夹具装配图及夹具主要零件图; 12月13日 ~ 12月14日 编写课程设计说明书 12月15日 答辩 4
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系主任审查意见: 签字: 年 月 日 目 录
前言 .......................................................................... 6 一、零件的分析 ................................................................ 6
(一) 零件的作用 ......................................................... 6 (二) 零件的工艺分析 ..................................................... 6 (三) 确定生产类型 ....................................................... 7 二、 工艺规程设计 ............................................................. 7
(一) 确定毛坯的制造形式 .................................................... 7 (二)基面的选择 ........................................................... 7 (三) 制定工艺路线 ........................................................ 8 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ............................... 9 (五)确立切削用量及基本工时 .............................................. 10 三、夹具设计 ................................................................. 17
(一) 问题的提出 ........................................................ 17 (二) 夹具设计 ......................................................... 17 1. 定位基准选择 ......................................................... 17 2. 切削力及夹紧力计算 ..................................................... 17 3 . 车床夹具的装配图见附图 ................................................ 18 七、参考文献 ................................................................. 18
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