车间废水产水量分析（表1） 改进措施
①新上双效蒸发工艺，通过蒸发的方式除去废水中的盐分及汞和其他杂质，形成较为纯净的水，且含盐便于回用。 其工艺原理为：在负压状态下，通过两级蒸发，蒸馏出较干净的废水，从而滤除含汞盐作为汞废弃物由汞生产单位回收利用。
②对车间废水，经过缜密的分析后，清污分流，增加双效蒸发装置，便于废水的合理回用。
③车间废水清污分流，压缩、精馏排水，雨水、雪水含汞较低，直接分流至渣浆回用。
④经过双效装置的处理，废水完全可回用于各用水点。 主要理念是：含汞废水在何处排放，经除盐后废水回用于何处。产生的含汞盐，作为含汞危废物由有资质厂家回收利用。减少汞流失。 实施情况
含汞废水项目2012年3月开始实施，7月完成工艺安装，8月份装置试运行过程中，运行情况如下：（表2） 单从数据上看，脱盐率保持在95%以上，处理后的废水可以回用至碱洗塔洗塔、可作为固碱化碱用水、水洗塔加水等，形成含汞废水的自我循环，逐步断绝外加工业水，从本质上减少含汞废水的产生量。
在装置试运行过程中，曾出现机封易损坏、装置自动化程度低，现场操作工劳动强度大等一系列问题，经技术人员攻关改造，消除了工艺缺陷（表面冷凝器配管存在工艺缺陷），加强自动化改造。2014年3月15日完成改造后，现废水处理量约为h，实现装置全流程DCS控制，大大降低现场操作工劳动强度，实现装置连续良好运转，达到预期目标。 实施后产生的效益（表3） 从上表看出，车间外排废水产量=0。 3 取得经济效益和社会效益 ①减少含汞废水产量，降低汞污染。 ②处理后的废水可以回用系统，降低成本。 ③采用双效蒸发处理装置处理含汞废水的方法较为简单、方便，能耗较低。
④废水处理装置的有效使用，大大减少了车间的水的消耗，按车间水的使用统计计算，车间每天用水，全年17739m3。废水装置的有效使用每年可以减少税费 开支5万多元。
⑤污水处理装置的改造，更解决了全行业性含汞废水的难题。
采用双效蒸发处理工艺处理含汞废水，工艺简单，危险性低，能耗低；利用双效蒸发处理工艺，将含汞废水浓缩结晶，去除废水中盐分及氯离子，其去除率达到99%，而且利
用双效蒸发处理装置处理含汞废水，是我国电石法聚氯乙烯含汞废水处理工艺中的一项新技术。
对含汞废水的处理及改进措施
