a) 控制系统处于AUTO方式； b) 负荷控制器未投入；
c) 汽机已带负荷，主汽压力在3～15MPa间； d) 压力信号正常； e) TPC未动作； f) 没有RUNBACK信号； g) DEMAND小于90％。 该控制器切除条件： a) 操作员将其切除；
b) 主汽压力小于3MPa或大于15MPa或故障； c) 设定点与负荷之差大于20％； d) 到滑压点时； e) TPC动作； f) 油开关断开； g) 汽机跳闸； h) 该压力信号故障； i) 有RUNBACK信号。
主汽压力反馈与负荷反馈不能同时投入，应先切除另一个才能投入。在主汽压力反馈投入时，设定点以压力百分比表示。设定点为100时，压力对应为。稳定时主汽压力等于设定点对应的压力值
iii.
负荷反馈方式
负荷控制器是一个PI控制器，用于比较设定点与实际功率，经过计算后输 出指令控制CV阀和ICV阀。
在满足以下条件后，可由操作员投入该控制器： a) 机组已并网，负荷在～620MW之间； b) 功率信号正常； c) 快卸未动作；
d) TPC未动作； e) 系统处于AUTO方式； f) 阀门切换未动作。 负荷控制器切除条件： a) 操作员切除该控制器； b) 负荷小于或大于620MW或故障； c) 功率信号不正常； d) 汽机跳闸； e) 阀切换期间； f) 到滑压点时； g) 快卸动作； h) TPC动作； i) AUTO方式切除； j) 油开关断开。
负荷反馈与主汽压力反馈不能同时投入，应先切除另一个才能投入。 在负荷反馈投入时，设定点以MW形式表示。
iv.
CCS控制（汽机远控）方式
此时汽机负荷目标值受锅炉控制系统控制，在阀位限制和负荷限制动作时产生HOLD信号。
当满足以下条件，可由操作员投入CCS控制： a) 接受到CCS允许信号； b) 快卸负荷未动作； c) TPC未动作。 切除CCS方式的条件： a) 快卸负荷动作； b) TPC动作； c) 一次调频动作；
d) 手动方式；
34. 油开关断开。
在CCS方式下，DEH的目标等于CCS给定，自动切除负荷反馈，主汽压力反馈，一次调频死区改为30r/min。
CCS给定信号与目标及总阀位给定的对应关系为：4～20mA对应0～100％，CCS给定信号代表总的阀位给定。
i.
主汽压力低保护（TPC功能）方式
在锅炉系统出现某种故障不能维持主汽压力时，可通过关小调门开度减少蒸汽流量的方法减缓主汽压力下降，帮助锅炉稳定燃烧。
TPC方式切除条件： a) 油开关断开； b) 压力信号坏； c) 手动状态。 TPC方式投入条件：
a) 主汽压力大于90％额定值； b) 主汽压力大于其限制值。
主汽压力限制值上缺省值为16MPa，操作员可在TPC方式切除时，在（3～25）MPa内设置此限制值。
在TPC方式投入期间，若主汽压力低于设置限制值，则主汽压力限制动作。动作时，设定点在刚动作的基础上，以1％/秒的变化率减少。同时目标和设定点即等于总的阀位参考量，也跟随着减小。若主汽压力回升到限制值之上，则停止减设定点。若主汽压力一直不回升，设定点减到总的阀位参考量小于20％时，停止减。
在主汽压力限制动作时，自动切除负荷反馈、主汽压力反馈，退出CCS方式。
ii.
快卸负荷工况（RUNBACK）
当汽轮发电机组出现某种故障时，快速减小阀门开度，卸掉部分负荷，以防止故障扩大。在快卸负荷功能投入期间，DEH接受到快卸负荷开入信号时，总的阀位参考量在原值基础上对应档变化率减小，直到此开入信号消失或切除快卸负荷功能或此参考量减到对应档的
下限值。同时目标和设定点即等于总的阀位参考量，也随着减小。
快卸负荷切除条件： a) CCS方式；
35. 负荷小于25％； 36. 汽机已跳闸；
d) 油开关断开。
在快卸负荷动作时，自动切除负荷反馈，主汽压力反馈，退出CCS方式。 i.
中压缸启动阀切换工况
在中压缸启动方式下，蒸汽开始仅由再热器经中压调节阀进入汽轮机。汽轮机完成升速、并网、低负荷暖机后，低压旁路阀全关，操作员发出阀切换指令，高压调节阀（CV）逐渐开大，高排逆止门自动开启。VV阀全关。
CV阀的单阀参考量为总参考量与阀切换系数之积，采用中压缸启动时，此系数开始为零，进行阀切换后，花1分钟时间，由0变到1，最后保持为1。此系数变为1时，阀切换结束。
在阀切换期间，自动切除负荷反馈和主汽压力反馈。 b) 负荷限制阀位限制
高负荷限制：操作员可在（0～630）MW内设置高负荷限制值，使汽机负荷点始终小于此限制的值。高负荷限制值设置不能小于低负荷限制值。
低负荷限制：操作员可在（0～630）MW内设置低负荷限制值，使DEH设定点始终大于此限制对应的值。当低负荷限制动作时，若目标小于设定点，则发保持指令，停止减小设定点。
阀位限制：操作员可在（0～120）％内设置阀位限制值。DEH总的阀位给定值为负荷参考量与此限制值之间较小的值。为防止阀位跳变，阀位限制值加有变化限制，变化率为1％/秒。当阀位限制动作时，若目标大于设定点，则发保持指令，停止增大设定点。
c) 单阀/顺序阀转换
在启动过程中，为减少高压缸的热应力，故通常采用单阀方式启动。在正常运行过程中，为减少高压调节阀的节流损失，故通常采用顺序阀方式。
通常在负荷小于30％时，强迫采用单阀方式，但在热态、极热态启动时，由于热应力较小，蒸汽参数较高，若采用单阀方式启动，阀门开度太小，引起控制不稳定，可转为采用顺序阀启动。
CV开度给定＝单阀系数×单阀给定＋（1－单阀系数）×顺序阀给定
在单阀方式下，单阀系数为1。当操作员发出转到顺序阀方式的指令后，单阀系数花10分钟时间，由1变到0，最后保持为0，即为顺序阀方式。在阀门控制方式转换期间，为维持负荷不变，通常应投入调节级压力反馈或负荷反馈。切换时间约10min。
m汽轮机控制系统
