室外地下埋管施工工艺规定1.适用范围 本工艺规定使用于宁东电厂厂区地下管网施工。 2.参考标准、文献
《电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分）》（DL∕T5210.1-2005）
《建筑给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003） 《建筑工程质量通病防治书册》（第三版） 3.施工工艺
3.1.施工前应对施工区域内的地下管道电缆和沟道布置及走向搞清，并在地面上作出明显标志。
3.2.地下管网施工应在厂区内主要建筑物基础施工完成后，遵循先深后浅，分段施工，一次完成的原则进行。
3.3.穿越道路的管道应设置套管，管线上的各类阀门井、窨井等应随管道一次施工完毕，道路下方的阀门井、窨井可以分两次施工，上部应与道路路面施工同时进行。 3.4.工艺流程
垫层施工 定位放线 沟底土层夯实 土方开挖 管道定位 管道敷设与安装压试 管道阀门井（窨井）施工 管道中线、标高复 防腐修补 回填
3.5.操作工艺
3.5.1.管沟开挖时，应按规定放坡，沟底平面尺寸应考虑管道安装时的作业面宽度。开挖出的土方应堆放于沟道一侧，距沟边距离不得小于1.0米，且土方应成型堆放。
3.5.2.沟底应找平夯实，如越挖则应用原土分层夯实回填至设计标高。沟底平面尺寸、标高经三级验收合格后，进行垫层（砂石垫层或混凝土垫层施工。
3.5.3在已经完成的垫层上，标出管道的中心位置，进行管道敷设，管道敷设时应采用溜绳，溜绳不少于两处，禁止管道直滚入沟道。管道敷设前，应完成（对于钢管管道防腐，对于供热管道应完成保温）管道内部吹扫干净，并经过验收。
3.5.4钢管焊接应由合格焊工进行，地面组合时，组合长度应控制在25~35m以内，应尽可能减少沟内焊缝。
3.5.5管道安装应平直，无弯曲，平面位置和标高符合设计要求，阀门井和窨井位置准确，且应在管道敷设完后进行施工。 3.5.6.对于混凝土垫层、混凝土管道接口混凝土和阀门井（窨井）应及时进行养护。混凝土管（铸钢管）打口应采用设计材料进行打口，打口（封口）应密实无裂缝。
3.5.7.管道安装完后，应及时按照规范进行水压试验或灌水试验，试验可分段进行，水压试验（或灌水试验）应及时进行技术签证。 3.5.8.试验合格后应及时进行土方回填，土方回填前应对管道防腐
（和保温）进行一次全面检查修补，特别是焊口下方（防腐检查应办理．
技术签证）。土方回填时应从管道两侧同时进行，在管道两侧和管道上方300mm范围内严禁使用机械夯实方式进行夯实，应用人工或者水沉法进行夯实，回填应严格按规范分层回填夯实。 4.常见工艺质量问题
管底标高不平、不实；管道无垫层；管道安装不顺直；回填土回填不密实，出现局部下沉。 5.质量控制要点
5.1.管材的品种、规格、密封材料防腐材料及焊接材料应符合设计和国家标准，且应有材料报告。
5.2.管道铺设应铺设在无积水的原土层上，严禁超挖和随意回填。 5.3.管道的除锈和防腐应满足设计和工艺标准要求，除锈应干净，防腐厚度应满足设计要求，粘结牢固，无漏底。
5.4.管道设计为直埋时，应按设计要求施工垫层，当设计无具体要求时，应作300mm的砂垫层，不可无垫层。
5.5.排水管道的排水坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 5.6.管道安全完后，应按设计和相关规定进行水压试验和灌水试验，试验合格后应及时对焊口进行除锈和防腐施工，试验和防腐应及时办理技术签证。
5.7.水压试验（灌水试验）合格后，方可进行土方回填施工，土方回填应按规范分层进行，每层应进行土工试验。
5.8室外管道安装质量验收标准 （见下页）． 序号
检查项目 允许偏差(mm)
室外给水管道1 60 铸钢管直埋管
坐标）（130 钢管直埋管±标高 铸钢管直埋管 30 （2）
±钢管直埋管 20
纵向弯曲20 铸钢管直埋管 （3）
20 钢管直埋管 2 室外排水管
坐标60 ） 直埋管 （1标高±20 （2 直埋管） 10 每 5m长纵向弯曲 （3）) 两井间(20
全长 成品保护6. 管道除锈完成，经验收后应及时进行防腐施工。6.1.管道防腐完后，待防腐层完全干燥后方可移动管道，在管道运输6.2. 和铺设时，严禁使用铁质材料，以防破坏防腐层。在管道内部吹扫干净后，应及时对管口进行临时封堵，特别是管6.3. 道在沟道内、水平运输时。 7.成品示范图)见下页(
管道防腐及铺设沟道砂垫层
管道安装成品砂石水沉法回填
室外地下埋管施工工艺规定
