公司智能制造规划

调研情况：

1. 储藏类型有三种：器件、半成品（原材料）、成品 2. 所有三种类型的产品都存在外购和自产。

3. 入库流程为：待验——检验——入库。其中待验环节主要是核对物料信息（外包装

铭牌）以及抽样检查数量；检验为全检。 4. 出库分为领料和销售出库两种。

5. 领料流程为：技术中心下发BOM清单——PMC部做计划单，发送领料单——库管发

料——生产配套区

6. 销售流程为：营销公司——运输中心——库管 7. 入库数据为人工在ERP软件中录入对应。

分析：

1. 出入库数据需人工在ERP软件中录入，较繁琐。

2. 仓库堆料为人工，存在摆放不合理以及快速查找响应慢等问题。

2.2 生产

调研情况：

1. 有11条产线，每条产线独立工作。

2. 每条产线的生产情况由人工统计，在现场表现为小黑板展示，在后台为人工输入电

脑。

3. 华为专线生产线有MES系统，并配套扫码枪。

4. PCM部向生产部门下发总生产计划，生产部门根据实际产线情况制定排产计划。 5. PCM部下发的BOM清单会在生产部做一次比对，如果发现有问题则反追溯；如果没

问题，则实施配料。

6. 新产线数据目前已做到在上位机进行数据读取，使用的是设备配套的软件，读取的

信息类型较丰富；旧产线数据能否读取尚不清楚。 7. 新产线设备的数据传递口为LAN口。

分析：

1. PLM系统产生的BOM清单在修改时，由于系统间传递信息的时间不对称，会造成生

产部门的BOM清单与最新的BOM清单不匹配的问题，使配料环节产生问题。 2. 华为专线的MES系统据现场工作人员反应，并不好用，原因有几点：