2020年工作计划
时光飞逝转眼已进入2020年，时值公司蕴酿突破发展，走向规范化、制度化管理之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重道远。在过去的一年越来越感受到公司对质量工作的重视。我们将继续按照公司制定的总目标，提升个人素质，即时跟进新产品、新标准。为确保产品的质量能满足客户的需求，加大原材料品质控制力度，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
现对2020年的工作计划如下： 一、供应商管理
进料检验是质量操纵的首要关卡，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失越小，因此，加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
回顾2019年进料合格率达不到要求，进料合格率目标值98%，实际95.13%（仅进料检验数据，不含制程及客户不良数据），主要原因，其一、供应链不稳定频繁更换供应商，对供方的考核评估及管控不到位，致材料品质达不到保障；其二、合作供方规模小、质量管控体系不完善不规范；其三、交期不及时，为满足订单交期很多不良物料被迫降级使用，致产品质量达不到保障；其四、双方前期沟通不到位，致来料异常；其五、当材料出现质量问题时异地远途的供方未能及时到厂处理。
2020年将严格依照体系文件对供应商进行月度/季度考核评估，实地评估考察，对现有的考核制度优化并完善；对供应商的质量要求予于文件化，行成质量协议。对新导入的供应商全面评估，及新材料进行全面的检验认定；协助采购寻找优秀备选供应商等。减少不必要的浪费和损失，达到互利共赢的目的。
二、行业（企业）标准的收集、编写，与检验标准的完善与优化
行业的知识教材的编写，由品管部召集研发、工程、业务等相关人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内国际标准，把这些数据转化为本公司的内部文档。并对这些文档进行讨论，请专业人士修订，经审核、批准后向公司内部应用。加强行业标准的应用，不断完善、优化标准文件，规范进料检验作业和检验标准。
三、应用系统化、标准化的思想规范工作流程
严格依照进料检验作业和检验标准要求作业，并做IQC日报、进料不良、异常联络单及特采等记录追踪。每周系统地对数据进行统计、分析、并公布，分析问题，找出原因，用正确的方法处理跟踪并执行，保证物料品质。
加大进料检验力度，优化检验手法，提高物料上线合格率，并将上线合格率纳入个人工作
考核中（19年制程发现原材料不良IQC有跟进处理，只是未作统计）。
收集、整理供方RoHS、MSDS等报告，未提供相关报告及证书过期的供方提供的物料视不合格。未经部品认定合格的供方提供的大货物料视不合格。
优化、完善速达ERP进料检验方案，因人力不足现只有一个通用方案，计划2020年按物料类别的差异分别做适用的检验方案。规范【检验单】的填写，保障数据准确性及可追溯性。
四、自我学习提升
我司是一个科技创新型公司物料具有种类多、新、批量小等的特点，为适应时代的竞争及公司发展的需求，提升个人的专业素养、问题分析及解决能力，是一个长期的目标。
拟定: 吴翠娥 2020年1月15日
2020年工作计划-IQC(1)
