安徽工业大学科技成果——一种节能环保型电渣重
熔新渣系及使用规范
成果简介
电渣重熔工艺作为一种特种冶炼手段,在提高金属材料质量方面起到了重要作用。但是其也有很多缺点,其中最重要的一点就是电耗较高,很多小型电渣炉每吨钢电耗在1700-1900kWh,这不仅影响了产品成本,而且在能源紧张的今天,势必影响电渣重熔的扩大应用和技术的发展;另外,重熔渣系中含有较高的CaF2,在冶炼过程易产生氟化物挥发,污染环境。针对以上缺点,开发了节能环保型新渣系(CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2五元渣系),并针对不同钢种制定了相应的使用规范流程。应用该渣系,可使吨钢电耗在30/70渣的基础上降低200-300kWh,具有巨大的成本优势;同时由于本渣系采用低氟路线,也可以降低对环境的污染。
成熟程度和所需建设条件
本项目无需增加其它设备,仅仅采用新渣系并配合相应的使用规范即可以获得理想的效果。本项目已在相关企业进行了试验(1吨、3吨、5吨电渣炉),节电效果良好,铸锭无任何质量问题。
技术指标
(1)所开发的新渣系熔点不高于1350℃; (2)渣系中氟化钙(CaF2)含量小于60%; (3)电耗不高于1400度电/吨钢; (4)钢锭质量良好。
市场分析和应用前景
目前大多数电渣企业特别是一些中小企业仍然采用传统30/70渣系生产,这种渣系有比较大的缺点,其中最重要一点就是渣系电导率大,电耗太大,环境污染严重,特别是目前环保压力巨大,因此有必要开发节能环保型新渣系。
本成果中的新渣系含有较低的CaF2含量,可降低生产过程中氟的挥发污染;同时由于采用高电阻设计思路,也可以明显降低吨钢电耗,市场应用前景较好。
社会经济效益分析
采用新渣系后,吨钢电耗降低200-300度。按照小型特钢厂每年5000吨电渣锭计算,仅仅电耗降低而增加的利润就在100万元以上,这还不考虑对环境污染的改善。
合作方式 技术转让、合作开发