数控技术读书笔记

数控技术读书笔记

【篇一：数控技术学习心得体会】

数控技术学习心得体会

11月初，在无锡电大听了马刚教授讲了数控技术学习指南的课，听后感受很多，特别是老师讲到由于数控技术的落后，在我国研制高端科技设备的时候处处受制依赖进口的时候更是感觉到数控技术的重要性。当然我们个人能力有限，但是我们仍然能够尽到自己的力量，尽到自己的责任：那就是不断努力认真学习数控技术，贡献属于自己的力量和智慧。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，无锡电大也开设了数控技术这门课程。经过一段时间的学习我对数控有了一些了解，学习到了不少数控知识和技术。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

书本上学习的总是有限的，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。数控带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己

的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

【篇二：读书笔记(数控)】

读书笔记

加工参数计算 主轴速度 公制 r/min=

a以下摘自《数控编程技术—高效编程方法和应用指南》作者 彼得. 斯密德 （美） 标准攻丝和刚性攻丝

在典型的张紧—压缩型丝锥卡头中，丝锥被紧紧地固定不会掉下，但同时在轴向进入孔时时松的，具有一定的轴向灵活性。 孔内的螺纹是由钻头的直径和形状形成的。尽管这种方法现在仍然流行，但浮动丝锥卡头具有一个主要的缺点——他很难保证螺纹深度的精确度。尤其是盲孔。 使用进给不足

注意，当用浮动卡头时适量减少进给通常不是好的攻丝方法，但它可以在特定情况下提供一种最快的解决方法。

浮动卡头已经过时了，尽管它使用很多年，一种新技术已经出现。自从19世纪早期刚性攻丝的引入，攻丝方法和技术发生了很大的变化。

慢进快出

当采用进给不足技术攻丝时，进给速度在攻入和退出时相同。如果进给速度在攻入和退出时不同会怎样呢？当然，这种情况对于标准的固定循环是不可能的，对于为几个零件编写的一段特殊程序或为很多零件开发的宏程序是可能出现的。该技术非常有用，实例验证这一点。

一个客户为了在铝合金上加工精细螺纹（每英寸56~64个螺

纹，螺距0.45~0.4mm），购买了一台新的加工中心 ，所有的孔均为通孔，孔深度平均为2.5mm。出现了螺纹经常被剥落的现象。经过多种不同的方法和尝试，以及多次测试，均不成功，包括机床调整测试，最后总结了一个相当不寻常的加工方法：慢速攻入，快速退出。使用标准的浮动卡头要求的程序比较特殊。

在此提供两个案例，两个案例都采用90%攻入，110%退出这两种速度不能保证对每一个问题都适用，但例子可作为特殊的攻丝编程基础。

（1） 标准攻丝

（特殊的攻丝 零件厚0.1，螺纹56tpi） （采用当前的xy坐标） g63攻丝模式 s750 m03

g00 z0.1 开始攻丝

g01 z-0.15 f12.1 m05 f12.1是正常值f13.4 的90% z0.1 f14.7 m4 f14.7是正常值f13.4 的110% m05主轴在孔上方停止旋转 m03主轴重新旋转

g64 攻丝模式取消，切削模式选择

注意，在运动块中包括m05和m04 的功能，而不是单独的块。这点非常重要。m05将在运动完成时使主轴停止旋转，m04可以使主轴随着运动的开始同时旋转。同样重要的是用g63开始切削，用g64命令停止，它们都在独立的块中。 （2） 宏攻丝

当这种攻丝方法中用到宏时，任何螺距可以在程序主题中定义。在g65中声明。不用更改宏。

这种攻丝宏的目的是模拟g84固定循环的效果，其中切入时进给率为正常时95%，切出时为正常时的105%,在当前的刀具xy位置处调用这个攻丝的宏程序。在英制单位中，通常调用宏程序： g65 p8000 r0.35 z1.15 s750 t56 其中：r= （#18 ） r 平面间隙 z= （# 26）z 向深度

s= （#19）主轴转速，r/min t=(#20)每英寸螺纹数（tpi）

应该加上其它的参数，例如，攻丝深度的计算，顶部清除的自动计算（在g84 循环中被称作右旋）等。从 该部分的知识点来讲， 使宏复杂化没有好处。零件在z0在顶部表—注意z向深度的正值（宏中强调值赋为负值）。特殊的攻丝宏如下所示： o8000

#3003=1 使单段开关失效

g00 z[abs[#18]] s#19 m03 快速运动到r平面，主轴转动 #3004=7 使进给暂停，进给调整开关，精确停止检测失效

g01 z-[abs[#26]] f[#19/#20*0.9] m05 以90%进给速度进给到指定深度，主轴停止转

z#18 f[#19/#20*1.1] m04 以110%进给速度退到r平面，主轴反转 #3004=0使进给暂停，进给调整开关，精确停止检测有效 m05 m03

#3003=0 使单段开关有效 m99

螺纹牙型高度计算

外螺纹和内螺纹的牙型高度的计算公式不同，但都基于其实际的螺纹尺寸进行计算。利用下面的两个公式至少可以计算 牙型高度的理论值，以供编程使用。

tpi= 每英寸螺纹数（公制螺纹则由它的螺距定义） 螺距=p=1/tpi=两相邻螺纹对应点的距离

理解这一概念的最好方法是假定螺距是1（p=1英寸或1mm）。这样，利用上面公式计算得到的上述常数即可用于任何螺距螺纹的计算。由于可编程的螺纹深度计算很关键，所以另外一种尺寸h很重要

5/8h=0.514266（内螺纹）

还有一常量可用于进行不同应用场合和螺纹规格下的螺纹深度计算。即用0.649代替外螺纹计算中的0.613常量。两者的区别是什么呢？0.613用于un和公制螺纹牙型高度的计算，0.649则用于计算美国标准螺纹牙型高度计算。 美国标准螺纹的形状类似un/公制螺纹，但不常用。内螺纹常量保持0.541不变。

在控制系统中g10 可以用来设置或改变任何可用偏置已经存在的内容——工件偏置、长度偏置和半径编程。

使用g10方法的主要要求是程序开发的时候cnc程序员必须知道任何 特殊偏置的值。将这些值结合的程序中，可以设置一个新的设置（绝对值），或者前面任何的偏置设置可以改为一个特定的值（增加数量）。这种增加的方法会在程序中用到。

数据偏置指令g10 有一些特别的地方——它必须具有分辨不同类型的偏置，不同类型的控制寄存器，甚至不同类型控制系统的功能。由于这个原因为了这个特殊的应用学习机床和手动控制是重要的。对于这个例子，g10 只被用来更新当前的工件偏置。记住程序员不必知道实际的工件偏置：

g91 g10 l2 p1 x…y…z…

（也可以是：g90 g10 l2 p1 x…y…z…）

两者主要区别是：相对编程时偏置后的工件坐标系是在原来的基础上加上g10 的值；绝对编程时则是用g10 的值直接覆盖原来的坐标值

长度偏置实例：g10 l10 p1 r#100

注意这里的偏置p和前面p是不同详细信息查阅《fanucoi——ma系统操作说明书》 关于g71/g72/g76的应用

在使用这些加工循环加工工件时，值得注意的是有两种版本的循环方式，一种是是用一个块定义切削量（fanuc10/11/15）,另一种是使用两个块定义切削量（fanuc16/18/20/21+），并且提供一些额外的程序选项。这两种类型的方式是不可互换的，只能用在支持的系统上。 fanuc10/11/15是比较老式的但比较普遍的控制系统

fanuc16/18/20/21+）是比较新的控制系统 详细的格式查阅《fanuc规格说明书》

以下摘自《数控加工技术新编》主编 王爱玲 电子工业出版社 按数控系统的功能水平可以将数控机床做一下分类 高速切削加工对刀具材料的要求

由于高速切削加工的切削速度是常规切削的5到10倍，对刀具材料及刀具结构、几何参数等都提出了新的更苛刻的要求。刀具材料的选择对加工效率、加工质量和成本及刀具的寿命等有着重要的影响。因此，高速切削加工除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还对刀具材料有如下的更高要求。

（1） 高的硬度和耐磨性。高速切削加工刀具材料的硬度必须高于普通加工刀具材料的

硬度，一般在65hrc以上。刀具材料的硬度越高其耐磨性越好。 （2） 高的强度和韧性。刀具材料要有很高的强度和韧性，以便承受切削力、振动和冲

击，防止刀具脆性断裂。

（3） 良好的热稳定性和热硬性。刀具材料要有很好的耐热性，能承受高温，具有良好 的抗氧化能力。

（4） 良好的高温力学性能。刀具材料要有高温强度、高温硬度和高温韧性。

（5） 较小的化学亲和力。刀具材料与工件材料的化学亲和力较小。 但是现有的刀具材料很难满足上述要求，必须解决刀具材料与加工对象的合理匹配问题。目前正在使用的高速切削刀具材料有钛基硬