浅谈模板工程质量通病及防治措施
混凝土质量的优劣与模板工程的质量有着直接关系，我们在施工中应高度重视模板工程的质量，认真熟悉设计文件，掌握混凝土构件的特点，便于制定详尽的模板工程施工方案，且方案中必须针对模板工程的质量通病，制定科学、有效、可操作性强的防治措施。下面我就多年的施工现场经验谈谈模板工程的质量通病及防治措施：
１．轴线偏位 1.1现象
混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移。 1.2原因分析
（1）轴线放线错误。（2）模板根部和顶部无限位措施，安装不牢固，松动。（3）支模是不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。（5）混凝土浇捣时，不均匀对称。一次浇捣高度过高挤偏模板。（6）螺栓，顶撑，木楔使用不当或松动造成偏位。 1.3预防措施
（1）轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确。（3）模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件，应和基础面进行可靠的支撑（斜撑）。如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋。用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自
由变动。（4）支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）模板扣件等严禁松动。（6）模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。（7）混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（8）落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。 2.变形 2.1现象
拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈、表面平整度差。 2.2原因分析
（1）面板、围檩及支撑（对拉螺杆）设计不合理，间距过大。模板截面小、刚度差。（2）现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模“u”型连接件未按规定设置。木模板一端悬臂，未固定牢，支撑围檩相互搭接不合理，造成模板整体性差。（3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。（5）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。（6）墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过分。施工过程未落实看模制度，发现变形未及时处理。 2.3预防措施
（1）模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混
凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施。冬季施工尚须有防冻融措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支架不沉滔。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比载面尺寸略小。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。（7）当梁，板跨度大于或等到于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000—3/1000。钢模可取偏小值1/1000—2/1000，木模可取偏大值1.5/1000—3/1000。 3.接缝不严 3.1现象
模板拼缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 3.2原因分析
（1）模板拼缝处理不当，措施不合理。（2）现场制作粗糙，未按质量标准施工。（3）木模板含水量过大，安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（4）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其
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