第三条 氧枪参数
枪身总长: ～23.29m 氧枪喷孔数量: 5个
设计马赫数M：2.04 喷孔喉口直径: 40.5mm
喷孔与氧枪中心线夹角: 13° 外管直径及壁厚: Φ299×11mm 中管直径及壁厚: Φ245×6.5mm 内管直径及壁厚: Φ194×7mm
氧气流量 : ～35000Nm /h 总管氧气压力: 1.6MPa 供氧工作压力: （1.0～1.6）MPa 冷却水压力: (1.0～1.5)MPa 第四条 罩裙
升降行程：500mm 升降速度：53.3mm/s 第五条 氧枪横移车
横移速度4.2m/min 行程4m 第六条 铁包
钢结构总重： 20t 耐火材料总重： 32t
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包壳上口直径： 3690mm 铁水罐底部外径： 3310mm
铁水罐高度： 5310mm（不含包嘴4360mm） 边衬厚度：335mm， 底衬厚度： 385mm 有效容积： 16.67m
自由空间：最小约540mm（新罐135t） 第七条 钢水车
外形尺寸（长×宽×高）：9625×4520×2190 自重： 45t
轨道中心距：4200mm 运行速度： 3～30m/min 总载重量： 225t 第八条 渣罐车
外形尺寸（长×宽×高）：8710×4520×2820 自重： 40t
轨道中心距： 4200mm 速度： 30 m/min 总载重量： 60t 第九条 高位料仓参数
序 号 项 目 单 位 料仓贮料名称及参数 轻烧 铁矿 含C 生白 烧 焦 萤 结 白云石 镁球 云石 矿 碳 石 石 石 灰 备 备 用 用 word文档 可自由复制编辑
1 堆比重 t/m 单位消2 耗 平均每3 炉耗量 每天最4 大耗量 料仓有5 效容积 料仓个6 数 贮存小7 时数 8 备注 小时 个 m 332.6 2.0 1.2 1.2 1.5 0.25 1.6 1.0 kg/t10 钢 m/0.52 0.067 0.9 炉 m/42 天 5.46 72.9 81.81 72.9 13.67 492 331 8 9 10 2.0 45 1.01 0.9 0.17 6.08 20.5 15 20.5 20.5 20.5 15 15 54 15 11 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4 24 132 13.5 12 13.8 52.7 10.5 烘炉 第十条 散装料称量斗参数
序 号 项 目 单 位 m 33石 灰 7 称 量 斗 轻烧 铁 生白 烧 萤 含C 焦 备 矿 结 白云石 云石 矿 石 镁球 炭 用 石 3 3 3 3 备 用 3 0～2000 2 1 有效容积 2 单次最大加料重量 3 单次最大加料体积 4 称量范围 5 称量斗个数（2座转炉） kg 4253 1080 756 851 1080 270 135 m 4.25 0.42 0.63 0.71 0.72 0.17 0.07 kg 个 0～6000 4 0～3000 0～3000 0～1000 0～2000 2（共用） 2（共用） 2（共用） 2（共用） word文档 可自由复制编辑
第四章 原燃辅料质量标准及要求
第一条 高炉铁水
采用过跨车型式的“一罐到底”铁水运输方式。炼钢车间年需高炉铁水305万t，招标书中提供的铁水成分和温度见表4.1。
表4.1 高炉铁水成分和温度
C(%) 4.0 Si(%) 0.35～0.50 Mn(%) 0.15～0.20 P(%) ≤0.07 S(%) ≤0.035 带渣量（%） ≤0.5 温度(℃) ≥1350 第二条 废钢
（一）废钢应清洁干燥，废钢表面尽量不混入油污、泥沙、水泥、耐火材料、橡胶和炉料等杂物，杂质含量列于见表4.2。
表4.2 杂 质 含 量
油脂类 涂料类 土沙 ≤0.5% 木材 ≤1% 水分 ≤3% S ≤0.08% P ≤0.08% ≤0.002% ≤0.005% （二）废钢中的夹料量应小于10%。
（三）对不同的废钢应分类存放，以免贵重合金损失或造成熔炼废品。合金钢及有色金属（如Pb、Zn、Sn、Cu等）、硅及特殊合金元素含量高的废钢应与一般废钢分开堆存管理。废钢中铜含量要小于0.3%，铬、锌、锡等元素仅有微量。
（四）废钢中不准有两端封闭管状物、封闭容器、易燃、易爆物、废旧武器及有毒物品。
（五）废钢不准含有放射性物质。
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第三条 炼钢散状料要求及供应流程
（一）活性石灰
炼钢车间年需活性石灰约14.63万t。其成分见表4.3.1。
表4.3.1 活性石灰理化指标
成分 ％ CaO ≥90 MgO ≤1.0 SiO2 ≤2.0 S ≤0.1 P ≤0.02 活性度：≥350ml/4N－HCl 粒度：5～50mm 水份：＜1% （二）轻烧白云石
炼钢车间年需轻烧白云石2.9万t，其成分和粒度见表4.3.2。
表4.3.2 轻烧白云石成分及粒度要求
CaO ≥50% SiO2 ≤3.0% P ≤0.14% S ≤0.045% MgO ≥35% 烧减 ≤10% 粒度 5～40mm （三）生白云石
炼钢车间年消耗生白云石约2.6万t，其成分和粒度见表4.3.3。
表4.3.3 生白云石成分及粒度要求
CaO ≥29% SiO2 ≤2.0% P ≤0.14% S ≤0.045% MgO ≥20% 烧减 ≤47% 粒度 5～40mm （四）铁矿石
炼钢车间年需铁矿石为3.25万t。其成分和粒度见表
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120t转炉炼钢工艺技术规程
