.
储罐施工方案 1) 概况
本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据
? 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ? 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ? 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ? 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述
本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制
储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ? 预制前的相关要求：
? 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和
成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；
? 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、
裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ? 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；
? 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢
板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；
? 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规
定：
? 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
整理范本编辑word！
.
得小于300mm；
? 任意壁板宽带不得小于1000mm；
? 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm； ? 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁
环焊缝的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm； ? 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；
? 壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间
的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊； ? 壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：
测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差∣AD—BC∣ 直线度 AC、BD AB、CD 允许偏差mm ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2
Figure 1? 壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定
图1标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；
? 壁板卷制
? 壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；
? 将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。见下示意图：
整理范本编辑word！
.
? 壁板垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形
样板检查，其间隙不得大于4mm；
? 壁板防腐采用无气喷涂，在工厂喷砂、卷制后即刻将壁板喷涂底漆，且在焊
缝边缘预留50mm宽不刷；
? 底板预制
? 底板预制前应根据相关规范要求、标准及钢板来料规格绘制排版图，并应符
合以下规定：
? 罐底排板，其边缘板外径按每条边缘板设计直径放大0.1%； ? 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；
? 长度允差±2mm；宽度允差±2mm；对角两对角线之差≤3mm； ? 非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm
? 弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表：
测量部位 整理范本编辑word！
允许偏差mm .
测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差∣AD—BC∣ 允许偏差mm ±2 ±2 ≤3
? 中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m
? 底板下料,我司主要用半自动切割机切割下料、机械切割,坡口采用火焰切割加
工，切割后必须用角磨机将坡口打磨光滑，需要打磨坡口处安设计图打磨坡口，按设计图要求执行,下料后即时将氧化铁等清理干净，对每块板的尺寸，标识需进行复查
? 底板喷砂完成且检查合格后再用无气喷涂机在底板非工作面上喷漆（底板油漆
要求与壁板相同）
? 底漆喷完且在规定的干燥时间段后进行检查（干膜厚度及固化情况），当检查
确认合格后再将成品运往现场
? 罐顶预制
? 罐顶在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间
距，不得小于200mm；
? 顶板下料后，将肋条与顶板焊接，肋条焊接完成后，顶板有足够的强度承受
后期喷砂的冲击力，然后再喷砂，最后喷漆，运至现场；
? 顶板下料之前，确定好下料方式，以便确定购买材料的尺寸，以免造成浪
费，顶板下料如附图
5) 安装方法（以S-5980为例）
? 储罐特点：
储罐容积 200m3 提升总重量 筒体内径 5600mm 壁板总高度 8000mm 设备制造重量 22t 底板重量 1.96t 设备制造重量-底板重量=22t-1.96t=20.04t ? 根据储罐的结构特点，安装采用倒装法（在底板上设置8个吊装柱、采用8台5
吨手拉葫芦提升罐体施工。使用一台25吨车吊配合施工,分别进行罐的底板、壁
整理范本编辑word！
.
板、顶板的吊装就位，经过计算25吨吊车在吊装工作中其安全系数完全满足起重吊装安全的要求（单张板最重940Kg）
? 施工程序（由于是倒装法，以下壁板叙述排列为从上至下第一至第九带板）
基础验收 第二带壁板围板、组 对、焊接 第一带壁板提升 第一、二带壁板组对焊接 第一带壁板与顶板焊接 第4至9带壁板安装、组焊 底板及顶板真空试验 底板与壁板角焊接/底板收缩缝焊接 筒体外侧梯子平台、栏杆安装 防腐保温及竣工验收 筒体接管及附件安装 第三带壁板围板、组对、焊接 顶板吊装焊接 第二、三带壁板组对焊接 提升装置拆除及清理 第二带壁板提升 提升立柱就位 组对、焊接，涨圈安装 第一带壁板吊装 中幅板组焊 边缘板组焊 罐壁鞍座安装、固定 顶板接管、栏杆等附件安装 第一至三带壁板、顶 板整体提升 /沉降观测 水压试验 放水及顶板负压试验 ? 罐底板安装
? 基础验收：基础验收按照GB50128-2014第4.2节“基础检查”和设计图纸
1%的坡度严格执行；
? 基础划线：按平面图方位，在基础上画出两条互相垂直的中心线，标出中心
位置及0°、90°180°、270°方位，并以底板排版图为基准，同时画出安装轴线，按安装轴线进行敷设；
? 底板的铺设：按排版图在罐底中心划出安装十字线，并以此线为准，铺设中
整理范本编辑word！
储罐施工方案
