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重视程度（E值） 1) E=5——相关方有较多抱怨的。 2) E=3——相关方曾有过抱怨的。 3) E=1——相关方未曾抱怨的一般问题。 5.4.3 判断原则 凡属下列情况者，直接判定为重大环境因素。 ——违反或接近违反法律法规和强制标准要求的，如监测指标超标或接近超标； ——当地政府高度关注或强制监测的环境因素； ——政府或法律明令禁止使用的物质； ——相关方高度关注或有合理抱怨和投诉的环境因素； ——被本公司确定为重点治理对象的环境因素； ——以往发生事故，还未采取有效措施的环境因素； ——异常或紧急状态下预计产生严重环境影响：如火灾、危险品泄露事故、超标排放等； ——具有一定量的危险废弃物的排放。 5.4.3.1 环境因素汇总评价：∑= A+B+C+D+E。
5.4.3.2 当A或B或C或D或E=5时，或∑≥15时，定为重要环境因素，其余为一般环境因素。
注1：将Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类环境因素分别打分，确定其总分值S=A+B+C+D+E，凡A、B、C、D、E中有一项分值为5的环境因素，即判定为重要环境因素；此外，对总分值S≥15的环境因素亦判定为重要环境因素。
注2：针对Ⅱ类环境因素也可采用下列方法判断，满足以下条件之一的，即判定为重要环境因素： a) 与设计比较、高于设计指标2%的； b) 水、电、煤、燃气、燃油以及各种原材料的单耗高于往年的1%的； c) 单耗在同行业处于中下水平的。
注3：针对Ⅲ类环境因素也可采用下列方法判断，满足以下条件之一
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的，即判定为重要环境因素： a) 供货方或承包方在其生产、服务过程中违反国家环境法律、法规或超标排放的， b) 其地方环保部门未出具合法证明的。 c) 购买公司工业废弃物，未充分有效利用，并造成二次污染的。
注4：针对Ⅳ类环境因素也可采用下列方法判断，满足以下条件之一的，即判定为重要环境因素： a) 各类环境紧急状态，如有毒有害化学品易燃品的运输，贮存和使用； b) 环保设施的损坏造成污染物无法有效控制； c) 对虽无法进行实测，但又明显违规性污染迹象或倾向的。
5.4.4 环境因素的评价过程
5.4.4.1 公司各部门和各厂将确定的“环境因素识别、影响评价表”、“重要环境因素清单”报生产制造中心。生产制造中心组织对各部门、各厂环境因素识别的充分性进行审核，对重要环境因素评价的合理性进行初审后，汇总公司“环境因素识别、影响评价表”和“重要环境因素清单”，报公司企业管理部。
5.4.4.2 公司企业管理部组织有关部门和专业人员，对环境因素的初审结果进行评价，确定公司的重要环境因素，并形成“重要环境因素清单”报管理者代表批准。 5.5 控制策划
5.5.1 企业管理部将管理者代表批准后的“重要环境因素清单”和审查后的其它环境因素清单反馈到相关单位。
5.5.2 企业管理部协助生产制造中心对评价出的重要环境因素组织
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确定控制计划。控制计划包括： ——目标、指标控制； ——环境管理方案控制； ——运行控制（在相应的程序文件、管理制度、基本操作规程中明确）； ——培训和教育 ——应急预案控制； ——监视和测量控制； ——使用个体防护用品控制。
5.5.3 制定重大环境控制计划应考虑： ——消除/降低环境影响； ——将技术管理与程序控制、目标指标控制、环境管理方案控制相结合； ——使用设备防护、个体防护装置； ——满足应急方案的需求，提供应急设备。
5.5.4 控制的原则包括： ——重要环境因素由公司和所在单位实施控制，责任主体为所在单位；一般环境因素由所在单位实施控制，责任主体为所在单位。 ——涉及目标、指标实现的重要环境因素需制定方案，投资项目由各单位按《固定资产投资项目管理办法》申报；其它的重要环境因素执行相关的运行控制程序。 ——涉及潜在事故和紧急情况的重要环境因素，由各单位制定应急预案，报生产制造中心审批、实施。
5.5.5 依据以上原则和控制方法，生产制造中心会同有关部门对重要环境因素制定控制计划，形成“环境目标、指标和方案一览表”，经企业管理部确认后，报管理者代表审核、最高管理者批准。控制计划应考虑以下要点： ——是否满足环境法律、法规和其他要求； ——计划的控制措施是否达到预期效果； ——是否会产生新的污染； ——是否选定了效果最佳的解决方案。
5.5.6 识别出的环境因素在本作业活动区域显著位置公布，以引起作
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业者的高度关注。 5.6 环境因素更新
5.6.1 环境因素更新包括：日常更新和定期更新。
5.6.2 各单位在体系运行过程中，如本部门环境因素发生变化时，应及时填写“环境因素识别、评价表”报生产制造中心/各厂生产设备科，以便于及时进行更新。 ——一般情况每年更新一次； ——当法律法规发生重大变更或修改时,应进行环境因素更新； ——发生重大环境事故后应进行环境因素更新； ——新、扩、改项目或产品结构、生产工艺、设备发生变化时，应进行环境因素更新； ——发生其他变化需要进行环境因素更新时，应进行环境因素的更新。
5.6.3 生产制造中心每年组织对环境因素及其控制计划评审一次，必要时进行修改，时间定在每年年初设定管理目标、指标前。 5.6.4 评审结果经企业管理部确认后，生产制造中心/各厂生产设备科负责按《标准文件、记录控制程序》更新《环境因素清单》。 5.7 重要环境因素管理策划
5.7.1 在公司生产制造中心组织下，公司各生产厂应根据公司下发“重要环境因素清单”、“环境目标、指标和方案”制定本单位的“重要环境因素清单”、“环境目标、指标和方案”，对本单位的重要环境因素进行控制。
5.7.2 重要环境因素至少应得到如下之一的改进或控制活动，并根据体系的其它要求展开管理活动： ——制定和保持环境目标、指标及实施环境方案(包括研究寻求改进的可能性)； ——制定和保持运行
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控制/应急准备和响应程序及有关作业文件。
5.7.3 对于未评价为重要环境因素的环境因素，通过6S、现场管理、环境卫生管理等职能进行日常管理。
6 风险分析 环境因素识别不充分和完整，环境因素没有得到有效的控制，可能导致发生环境污染事故或事件。 7 过程业绩指标
7．1环境因素识别的充分性 7．2环境影响评价的合理性 7．3重要环境因素控制计划的实施率
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如何进行环境因素识别
