目录 第一章 绪论
1.1 C650型卧式车床简介 1.2 C650卧式车床改造主要内容 1.3 电气系统改造为PLC控制的意义
第二章 C650型卧式车床的电气控制线路设计 2.1主电路设计 2.2控制电路设计 第三章 系统的概述选型 3.1 PLC类型简介 3.2 PLC型号的选择 3.3 电动机的选择 3.4 其他器件的选择 PLC控制电路的设计 4.1 PLC硬件连接框图
4.2 PLC输入输出接口分配表电气原理图 第五章 C650卧式车床PLC控制系统软件设计 5.1 欧姆龙PLC编程软件介绍 5.2 梯形图设计 5.3 语句表
第六章 总结及参考文献
1
第一章 绪论
1.1 C650型普通卧式车床简介
C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为30000mm。
C650型卧式车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工，车床的主轴、冷却泵、刀架快速移动均由三相异步电动机拖动。车床有三种运动形式：车削加工的主运动是主轴通过卡盘或者鸡心夹头带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率；进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动；辅助运动为溜板箱的快速移动，尾座的移动和工件的夹紧与放松。主轴的旋转运动由主电动机，经传动机构实现。机床车削加工时，要求车床主轴能在较大范围内变速。通常根据被加工零件的材料性能、零件尺寸精度要求、车刀材料、冷却条件及加工方式等来选择切削速度，采用机械变速方法。车床纵、横两个方向的进给运动由主轴变速箱的输出轴，经挂轮箱、进给箱、光杆传入溜板箱而获得，其运动方式有手动与机动两种。
1.2 C650卧式车床改造主要内容 ⑴ 主电动机M1采用全压空载直接启动。
⑵ 要求主电动机M1能实现正、反向连续运转。停止时，由于工件转动惯量大，采用反接制动。
⑶ 为便于对刀操作，要求M1能实现单向点动控制，同时定子串入电阻获得低速点动。 ⑷ 主轴启动之后，再启动冷却泵电动机.
⑸ 有必要的保护和联锁，有安全可靠的照明电路。 ⑹ 原车床的工艺加工方法不变。
⑺ 不改变原控制系统电气操作方法和按钮、手柄等操作元件的功能。
1.3电气系统改造为PLC控制的意义
传统的继电器—接触器控制系统由于其结构简单、容易掌握、价格便宜，在一定的范围内能满足控制要求，因而使用面甚广，在工业控制领域中曾占主导地位，但是继电器—接触器控制有着明显的缺点：设备体积大、寿命短、可靠性差、动作速度慢、功能少、程序不可变；因此对于程序固定，控制过程不太复杂的系统还是适合的。但是由于它是靠硬
2
连线逻辑构成的系统，接线复杂，所以当生产工艺或对象改变时，原有的接线和控制柜就要改接或更改，通用性和灵活性较差。
但可编程序控制器（PC）以其完善的功能，很强的通用性，体积少及高可靠性等特点在各工矿企业得到广泛的应用。在工厂自动化系统中，PC被广泛采用为核心的控制器件。它既可组成功能齐全的自控系统控制整个工厂的运行，亦可单独使用作单机自动控制。它还是继电器控制柜的理想替代物。在生产工艺控制、过程控制、机床控制、组合机床自动控制等场合，PC占有举足轻重的地位。特别是在数控机床及大量的机床改造和老设备改造中，PC应用极广。
2 电气控制原理
C650卧式车床属于中型车床，为提高工作效率，该机床采用了反接制动。为了减少制动电流，制动时在定子回路串入了限流电阻R图2-1是它的电气原理图
图2-1 C650卧式车床电气原理图
2.1 主电路设计
3
C650卧式车床的PLC控制系统设计
