5.2.2模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 5.2.3混凝土施工前，模板内得杂物应清理干净。并保证其拼缝的严密性，在灌注混凝土时不得漏浆。
5.2.4模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土得重量、侧压力以及施工荷载。 5.2.5模板拆除时，应按照先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，并保证其表面及棱角不受损伤。 5.3钢筋制作绑扎工程
5.3.1钢筋加工的形状、尺寸、直径必须符合设计要求，绑扎成型的钢筋不得有移位、松动等情况。
5.3.2钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，在安装和浇筑混凝土时不得松动或变形。
5.3.3受力筋的绑扎接头应错开，在受力筋直径30倍区域内，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过2 5％，受压区不超过50％。
5.3.4钢筋的保护层厚度符合设计，垫块应均匀绑扎。 5.4 作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过砼墙，特别是管道预埋件穿过处是否做好防水处理。 根据施工方案，做好技术交底。各种材料需检验，并做好砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
5.5工艺流程：作业准备—砼搅拌—运输—浇筑—养护。 5.6砼搅拌：搅拌投料顺序：石子—砂—水泥—外加剂—水投料先干拌0.5-1分钟再加水，加水后搅拌1-2分钟(比普通砼搅拌时间延长30-60s)现场砼坍落度控制在3-5cm。在现场狭窄且工期较紧张时采用商品混凝土。 5.7运输：砼运输应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑--前应二次拌合。
5.8浇筑：应连续浇筑，不留或少留施工缝。检查井墙体水平施工缝宜留在顶板下5-10cm处，在施工缝浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除料物，冲净湿润，再铺一层2-3cm水泥浆后再浇筑砼。
5.9振捣：应用机械振捣以保证砼密实，振捣时不应漏振或过振，应使砼表面浮浆，振捣墙体时注意振捣捧不碰模板和钢筋，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实、平整。
5.10养护：常温(20-25℃)浇筑后6-10h覆盖草帘并浇水养护，保持砼表面湿润养护7d，冬季施工时应采取合理的防冻措施。 6管道及井室保温
6.1管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
6.2管道接口处使用的保温材料应于管件、管道的保温材料性能一致。
6.3接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
6.4管道接口使用的聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应高于50℃。
6.5管道接口保温采用热熔套袖连接，热熔完毕后，套袖与外壳管连接采用塑料热空气焊连接，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPａ，用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格标准，
6.6合格后用电钻钻出发泡用的小孔及放气小孔。移动发泡机进行现场发泡，发泡完毕后，再将小孔焊死。泡沫保温密度应大于60Kg/m。
2
6.7热熔套袖与原有PE管之间的两道环缝及纵缝用热缩带密封，热缩带为两层，第一层宽度为10cm，第二层宽度为20cm，层层搭接均匀，粘结牢固。 7回填土工程
7.1直埋管道焊口两端管段在管线找正管口对接就位后，可先进行回填。回填前应先检查和修补管道保温外层的破损处。
7.2基坑的回填应及时，混凝土的强度达到75%，模板拆除完毕，回填的厚度一般为200--250mm，并夯实，回填石粉或黄砂中不得含有砖块、石块及大于100mm的土块，严格控制回填土的含水率，以免在夯实过程中形成橡皮土。
7.3直埋管段应在管道安装完毕，沟槽、井室的主体结构经隐蔽验收合格后，应及时回填。
7.4回填前应将沟底杂物清除干净，如有积水应先排除。管道焊接工作坑采用水撼砂的方法分层夯实。
7.5管道回填按照市政道路回填要求，直埋管道车行道段，回填采用石粉或黄砂 ，管道胸腔部位填中粗砂，回填时其颗粒应小于20ｍｍ，回填砂的范围为管顶以上100ｍｍ，其它部位回填石粉或黄砂夯实，胸腔回填时，要求两侧同时回填，以防管道中心偏移。回填要求分层夯实。每层的厚度不应超过300mm，胸腔部位用轻夯夯实，上部用压路机夯实，夯实时要一夯压半夯，夯夯相连，夯实的密实度胸腔部位为95%，管顶500mm范围内为85%。其它部位按照市政道路要求回填，根据修路指挥部要求进行回填。
8阀门安装、管道试压
8.1阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部
连接螺栓无松动，标识正确。
8.2阀门应进行水压实验，在每段管线上起切断作用的阀门，每个均应进行强度和严密性实验，在试验压力下保持5分钟，不渗不漏。
8.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其它杂物，阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。 8.4用于直埋管网上的阀门均采用焊接式，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区，左右各≥30度。 8.5法兰垫片采用耐高温的金属缠绕垫。
8.6法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致，紧螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。 8.7管道试压应在井室、管道安装、回填完毕。 8.8 检查井及直埋管槽中应有可靠的排水措施，以保证试压管道一旦泄露，管道及阀门井不被淹没。
8.9分段强度实验的实验压力为工作压力的1.5倍，当管道实验压力趋于稳定后，10分钟内无渗漏，将管道压力降至工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1Kpa即为合格。
8.10试压在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力的1.5倍，管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏 ，在1小时内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。 9供热管网的清洗
9.1先关闭所有阀门，打开旁通阀，然后对管线进行充水。充满水后，浸泡24小时后，打开换热站循环泵对管网进
行循环冲洗，循环水平均流速大于1.5m/s。直到水箱内循环水质浑浊，停止冲洗，更换水箱和管道内循环水，充满水后再次打开循环泵对管网进行冲洗，大约2小时后查看水箱内循环水质，若水质较好，则冲洗完毕；若水质较浑浊，则需再次更换水箱内和管网内的循环水，对管网进行冲洗，直到水箱内水质较好，冲洗工作结束。 9.2应以排水口固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格，当设计无明确规定时，入口水与排口水的透明度相同即为合格。
9.3洗管线应在阀门保温前进行，冲洗装置按设计要求安装完毕后，报请甲方、监理检查，经甲方、监理同意方可使用。冲洗装置应设置护栏，派人监护，在临近道路设置明显警示牌。冲洗装置安装完毕后冲洗由主干线开始，但需把不冲洗管线阀门关紧。提前联系甲方用电用水。先期主管道内充满水，补水箱内充满水，以便供补水用，冲洗期间随时检查井内是否漏水。必要时开启管线上的放气或泄水阀门，放出管内空气，空气排完后再关闭阀门进行冲洗。井室内操作完毕后盖上井盖，防止过路人员坠落。冲洗期间加强安全防护，派专职人员巡逻。非操住人员不得无故操纵阀门，并设兼职安全员。每20----30分钟清洗一次滤网。保证水质情况，清洗循环水箱内污泥，补充新水继续冲洗。 10试运行
10.1试运行前应制定运行方案，对各个阶段的任务应做好细致安排，在严寒期试运行应制定可靠的防冻措施。试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压、冲洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。
供暖施工组织设计
