等设施，并按需求设置临时便桥。
2.5土方开挖至槽底后，由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不许扰动及破坏土壤结构。不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm的预留量。 2.6土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。
2.7土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物并将影响其安全时应停止施工，经采取措施并经有关部门同意后在进行施工。
2.8 土方开挖施工流程：
确定开挖的顺序和坡度—沿灰线撒出沟边轮廓线—分层开挖—修整沟槽边—清底。
2.9根据土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
2.10现场路面用路面切割机切割后，普通土方采用机械开挖，人工清槽；普通松石采用260冲击锤配合人工开挖，遇坚石无法人工开挖时，采用松动爆破法施工，并制定出安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工。
2.11挖土标高按地面平往下返出沟底时，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整。 2.12局部地下水位较高段管沟开挖时，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便集中排水，并采取降水措施，一般降至底于开挖掘面50cm，然后再开挖；当地下水位比较高且挖积水坑无法满足排水要求时，为了减少施工现场塌方的危险，及为了保证保温管的保温
层的干燥和加快工程进度，应采取多种降水方式。 2.13夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，并设置照明设施，在危险地段设置明显标志。
2.14由于管线沿线的其它地下管线已经敷设完毕，虽然设计热网断面图的标高，已经考虑碰撞问题，但是管线施工开槽放线时，应进行整体开槽放线，已合理解决管道碰撞问题，同时避免管道随意上下折弯，以免管道应力过于集中而对管网造成破坏。 2.15垫层施工
沟槽开挖结束后，经质检人员检查合格后，报监理工程师验收通过后，进行垫层施工，管底采用石粉基础，机械夯实或水撼砂厚度为100mm， 开始管道安装焊接工作。
3管道安装与焊接
3.1管材的质量合格证及材料复检报告应齐全有效。 3.2焊接材料按照设计要求选用，氩弧焊丝采用TG50，焊条采用J422。
3.3焊接应符合下列规定：
3.3.1有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员、检验人员。
3.3.2有负责焊接焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。
3.3.3有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。
3.4焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
3.5 焊接过程中，焊接质量应按对口质量、表面质量、
无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 3.6进场管材、管件、焊材、钢材等要经过验收。规格、数量要点清，材质证明应齐全，规格、材质要符合设计要求，并报请监理工程师检验并签证。由于场地狭窄，管径较大，现场没有位置分散存放，只能集中存放，施工时需进行二次倒运。
3.7管件组合，管段、管件根据安装位置进行组装，焊缝应进行Ｘ光探伤，且达到Ⅲ级标准，必要时以2.1MPa压力进行分段水压试验。
3.8管道组合件搬运、吊装，管段组合件要具备足够的刚度，在搬运、吊装过程中不允许产生永久性变形，绑扎点应能承受其荷重，按重心位置正确的绑扎绳扣。用吊车、长盘运输车运送，在管沟上设Φ133×6管滚动横担、人字架、手拉葫芦或用汽车吊装就位。
3.9管道开始焊接前，对现场焊接人员进行考核，对每一焊接人员检测一个转动口和一个固定口，考核不合格者，取消其焊接资格。
3.10 组焊：焊接采用氩电联焊、 氩弧焊打底、单面全焊透，焊条型号为E4303。每道焊缝应打焊工钢号。管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖工作点两侧各500ｍｍ的保温管。 3.11 工作管为Q235B螺旋缝焊管，管道焊接时螺旋缝应错开100mm以上，并不得在螺旋缝上开孔。
3.12 焊缝的坡口为60-65°V型坡口，钝边及对接间隙为1.5-2.5mm。
3.13电焊条使用前在100-150℃温度下烘干1—2小时，使用现场用保温筒存放，不得露天放置。
3.14焊接前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于10mm范
围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.15组对时，焊口错边量，工艺管不得大于1mm。 3.16 焊接规范，第一层（打底）用焊条Φ2.4氩弧焊，其余用Φ3.2。Φ3.2焊条焊接电流为100-130A。 3.17焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，严禁在焊件的非焊接表面引弧。 3.18每层焊完后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3.19在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打，氩弧打底时，采取措施防止通膛风。
3.20管道安装，严格按要求位置坡向排放，要清理干净管内杂物，施工中断时要封好管堵。
3.21管道焊口焊接完毕，应及时进行100%探伤检查，不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
3.22管线横穿车行道路口段，在现场施工具备开挖条件时 ，施工期间避开车辆高峰期，先进行安装准备，管段提前组装，焊缝经Ｘ光探伤合格，水压合格， 先开挖一半，安装回填好，在开挖另一半。尽量作好预制工作，减少过路时的焊口，现场作好安全防护工作，要尽量一夜过一个路口，并及时验收检查合格后进行回填、夯实、修复路面。
4管线的排水及的处理
针对本工程的特点，沟槽紧靠路边石，现场又不具备放坡条件，加固沟槽和管线为本工程的要点和难点，为了保证其他管线得到正常运行和施工安全，制定如下
加固方案：
4.1普通四类土处管线和沟槽的加固方案为：用Ｄ133*5钢管每隔1米，用打桩机打桩后，为防止塌陷，用0.2*6米*50㎜厚的木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5—1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上200ｍｍ回填石粉，其余按照市政道路要求回填黄砂或石粉，待路面基本压实后，再根据情况制定拆除方案。
4.2石方处管线的加固方案为：用Ｄ159*4.5钢管每隔1.5米，用风镐钻钻眼锚固，为防止滚管，用0.2*6米*50㎜厚的木板，横向间隔加固，间隔距离控制在0.5—1米之间，管线安装完毕后，沟槽回填按照设计要求，管顶以上100ｍｍ回填砂，其余回填土，待路面基本压实后，再根据情况制定拆除方案。
4.3沟槽的排水采用集水坑明排水，沟槽开挖时，结合某段沟槽，从最低点开始开挖，最低点处设置1—2个集水坑，用泥浆泵抽水。工程紧靠雨、污水管道，且热力管网标高比雨、污水低，雨污水敷设时间比较长，难免出现渗漏现象，影响管线施工，施工时应根据不同情况，在热力沟槽内开挖明排水沟或采取处理措施。 5钢筋砼工程施工方案 5.1砼垫层
砼垫层浇筑，按配合比要求拌制砼，均匀铺平后用平板振动器振动密实，并处理平整。 5.2模板工程
模板设计采用钢、木组合模板，用Φ48钢管及铸铁扣件进行加固。5.2.1模板得接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
供暖施工组织设计
