农药产品包装标准
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1.范围：
1.1本标准规定了我公司产品的包装要求、检验方法及搬运、堆码和贮存。 1.2本标准适用于车间生产过程中质量控制及产品的最终检验。 2.引用标准
2.1 GB 4838 — 2000 2.2 GB/T 1605
—2001
农药乳油包装 商品农药采样方法 农药产品标签通则 瓦楞纸箱 复合袋、膜
逐批检查计数抽样程序及抽样表
2.3 NY608—2002 2.4 GB 6543 — 86 2.5 GB/T10004 —1998 2.6 GB 2828 — 87 3. 包装分类：
3.1农药产品包装分为两类：
3.1.1 一类为瓶装，应使用塑料瓶、铝瓶或玻璃瓶； 3.1.2另一类包装为塑料复合袋包装；每瓶(袋)净含量为
250mL(g)、100mL(g)、50mL(g)、20mL(g)等。
1000mL(g)、500mL(g)、
4. 包装技术指标与要求 4.1包装环境与要求
4.1.1包装环境应保持清洁、干燥、通风良好、采光充足，有排毒、防火设施。包装操 作工应佩带
相应的劳动防护用具。
4.1.2包装箱和包装瓶(袋)必须清洁、干燥，不与内容物发生任何化学反应，且能保 护产品不受外
部环境条件的不利影响。
4.1.3农药产品包装时要杜绝不同的药液混淆，应在包装前将管道清理干净，检查合格 后方可进行
包装。
4.2产品质量要求：农药产品在包装前，必须经过品管部检验符合相应的质量标准，并出 具质量合格
报告单后，方可进行包装。
4.3产品包装质量指标
4.3.1产品包装各项外观质量指标应符合表
1
表1外观质量指标 序号 检验项目 指标 包装时的颜色状态等物理性质必须与制药时所检测的结果相符， 不应 1 药液(粉)外 观 有沉淀、结晶、浑浊、机械杂质、分层、团块、色差等现象； 瓶体光洁，无裂缝、无穿孔、无变型(标签与瓶壁无空隙、折皱即可)， 瓶体2 包装瓶、袋 表面无药迹(表面药迹不影响贴标即可)，瓶口药迹只可占整条 螺纹线宽度的2cm高度不超2mmffi底部无可见药迹、油迹；袋面无 明显药迹、无折皱、无破损。同一件里包装瓶不允许混装和有明显色 差。 瓶盖洁净，无破损、变形，旋盖时合丝位正拧紧并加固四分之一圈， 不应有3 配套盖 歪盖、松盖现象，防盗圈最多允许破损两个齿，且母件的比率 应w 15%同一件里瓶盖不允许混装和有明显色差。
按规定使用配套铝箔片，倒置 30mi n, 100%佥验，无漏液；铝箔袋封 口无4 铝箔封口 歪斜、焦痕，无夹杂药粉（液），无漏药，封口宽度一致，宽度 应不小于1cm，左右宽度错位应小于3mm（20ml 口服液产品在咼温吹 塑后倒置2小时检查无漏药方可装箱）。 标签表面应没有药迹和可见灰尘，无破损，贴标后标签折皱长度应小 于5 标签 1.5mm宽度应小于1mm标签首尾倾斜度应小于 3mm且每件比率 应不超过10%贴标时标签无重贴、倒贴、漏贴、翘边。 按规格的数量将包装瓶（袋）有序地排放于箱内，并按规定插入刀卡； 放入市场部要求相应数量的宣传资料。 箱贴必须按要求贴在包装箱虚线框上， 转角箱贴在转角时应对应转角 线，不可超界线。贴箱贴时不可有折皱，翘角、脱落、漏贴、整体应 和包装箱四边平行，箱贴首尾倾斜度应小于 3mm 用胶带封口，只可封一次，不可超过两次，两头切断处距箱面4~6cm 胶带以6 装箱 7 箱贴 8 封箱 纸箱合盖中缝线为基准二分之一平分正封，用手抹平不可翘 起、褶皱。再根据包装箱总质量，超过 10KG以上的包装箱，需用聚 丙烯横打两条捆扎带，打包带距箱两端6-8cm,不可以有松脱，歪斜， 批次的位置一致。
9 10 合格证 生产日期 在规定位置贴上盖有生产日期和生产车间代号， 无歪斜、错贴、漏贴。 生产日期、封箱号应对应，清晰完整，并打在规定位置。 432净含量的指标：净含量应符合表 2要求:
表2单个包装净含量正负偏差范围（企业标准）
净含量 允许正负偏差 g或mL 5g(mL)?9g(mL) 10g(mL)?19g(mL) 20g(mL)?49g(mL) 50g(mL)?149g(mL) 150g(mL)?249g(mL) 250g(mL )?499g(mL)
0.3 0.5 1.0 1.5 3.0 4.0 5.0 500g(mL)以上 单个包装净含量正负偏差范围（国家标准）
质量或体积定量包装商品的标注 净含量（Q） g或ml 允许短缺量（T） * g或ml g或ml Q的百分比 0?50 9 4.5 4.5 50 ?100 100 ?200 200?300 300?500 9 3 500?1000 15
1000?10000 1.5 150 10000?15000
15000?50000 1 433 批量定量包装产品的平均实际净计量应当大于或者等于其标注净含量。用抽样
的方法评定一个检验批的计量，按照检验抽样标准中的规定进行抽样检验。
4.3.4检验抽样允许短缺件数（国家标准） 检验批量N 允许大于1倍，小 于或者等于2倍 允许短允许大于2倍允 许短抽取样本量n 缺量的件 数 缺量的件数 1?10 11 ?50 51 ?99 100?500 501?3200 大于3200 N 10 13 50 80 125 0 0 1 3 5 7 0 0 0 0 0 0
4.3.5搬运和堆码要求
（1）包装好的成品在搬运过程中应轻装轻卸，防止碰撞和接触锐利物体，避免日晒、 雨淋，
并不受污染，禁止用脚踏或坐于成品上。
（2）仓储时，距地面高度大于150mm成品堆码应不超过十个纸箱高。 4.4产品跌落性能：跌落性能高度应符合表 3的规定
表3跌落性能' 与内装填物总质量（mL/g） < 100 跌落咼度（cm） 要求 无渗漏 无破裂 120 100 80 70 101 ?400 401?2000 >2000
纸箱跌落试验标准 纸箱毛重（KGS In chs 30 24 18 12 跌落高度（MM 0< GW<9.5 9.5 < GW<18.6 18.6 < GW<27.7 27.7 < GWV45.3 762 610 457 305
45.3 < GW<68 注:1LBS=0.45KGS
8 203 11
nch=25.4MM
跌落次序:一角三边六面
如右图所示（图中A-H各代表一个角） 如果选定了 A作为测角，那么摔箱顺序为
试
1 A角 2 AB棱 3 AD棱
4 AE棱 5ABCD面 6 EFGH面 7ABEF面 8 CDGH面 9ADHE面 10 BCGF面 5. 产品检验方法 5.1抽样
5.1.1组批：产品以批为单位进行报检检验，同一品种、同一规格的产品为一批，每批 单瓶、袋应
不多于1000000个。
5.1.2成品最终检验是采用随机抽样。外观及净含量、漏药抽样先根据表 3采样打开成
品包装件，然后根据GB2828规定按表4进行。
表4成品检查采样件数
抽查产品包装总件数（件） < 10 采样件数 全检 11 ?100 >100 5.2外观检查：自然光线下打开包装箱，按 10件 vn 4.3条目测检验。 5.3净含量检查
5.3.1方法一：先称原包装瓶与内容物的总质量，再称空干净包装瓶的质量，要求取最 重包装瓶、
最轻包装瓶的质量进行平均。单个包装瓶及内容物的总质量与空包装瓶 平均质量之差为单个包装的净含量，单个包装的净含量与标示净含量之差为单个包 装的偏差。
5.3.2方法二：根据品管测出的样品比重乘以需要包装的体积数，得出单个包装产品的 净重。 5.4跌落性能
5.4.1将成品包装件根据表3水平方向自由落体一次，至试验面为平滑、坚硬的水平面 （如水泥地
面），然后打开包装件目视检查是否有破裂或渗漏现象。
5.5挤压检验：瓶装铝箔及铝箔袋装封口质量检验时，也可取单个包装产品，用双手挤压 瓶身内凹四
分之一目视检查瓶口无渗漏。
6. 判断规则：
6.1样本单位的质量判定：成品以组装成成品件的每一袋、瓶为样本单位。外观、跌落性
农药产品包装标准
