钢结构厂房技术交底记录全套

3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢的位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验； 3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，。供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进行检查验化，逐榀屋架做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号； 3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分屋和大于1mm的缺楞。 4.2基本项目； 4.2.1 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊接、飞溅物、毛刺应清理干净。 4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 4.2.3 允许偏差项目，见表5-12。 项次项目允许偏差(mm)检验方法 屋架最外端两个孔或两端L≤24+3 -7 支承面最外侧距离L﹥24m+5 -10用钢尺检查 2屋架跨中高度±10 设计示要求起拱+10 -5 4 相邻节间弦杆的弯曲L/1000 5 固定檩条的连接件间距±5 6 支承面到第一个安装孔距±1 7 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离。 5.1 堆放构件时，地面必须反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 6.1 构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 6.3拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控

制，避免产生累计误差。 6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 6.5 跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录 7.4 设计变更及技术处理洽商记录. 7.5 焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。 专业技术负责人：

交底人： 接受人:

钢结构焊接工程技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施工单位 日 期 安徽双凤钢结构工程有限公司 2016年 10月26日 分部工程 钢结构焊接 交底内容： 一、施工准备 （1）材料 （2）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据： 1）焊接3号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420~T425。 2）焊接16锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构可采用T502、T503焊条。 3）托板：当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢。 2、作业条件 1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2）准备好所需施焊工具，焊接电流。 3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施。 4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 二、操作工艺要求 1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。

3、普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃，予热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。 4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施： （1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。 （2）收缩量大的焊缝先焊接。 （3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。 （4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 （5）采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜 ，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 （6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 （7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。 11、焊接结构变形的矫正。 （1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。 （2）火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~850℃范围内。 三、质量要求

1、主控项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 专业技术负责人：

交底人： 接受人: 高强螺栓连接技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施工单位 日 期 安徽双凤钢结构工程有限公司 2016年 10月26日 分部工程 高强螺栓连接