钢结构安装技术交底 工程名称 分部工程 交底内容： 1. 施工准备 1.1钢构件准备： 1.1.1 按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净。 1.1.2 检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。 1.2 机具准备： 12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。 1. 作业条件： 2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。 2.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。 2. 操作工艺： 安装准备 → 钢构件组拼 → 钢构件安装 → 连接与固定 → 检查、验收 3.1 安装准备： 3.1.1 检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.1.3 为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2 钢梁组拼： 3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。 3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。 3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 钢结构安装 施工单位 日 期 安徽双凤钢结构工程有限公司 2016年 10月26日 3.3 钢梁安装： 3.3.1 钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米。 4米 钢梁吊装示意图（1） 4米 4米 4米 钢梁吊装示意图（2）
3.3.2 吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。 3.3.3 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.3.4 安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。 3.3.6 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。 3.3 .7 栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔。 3.4 构件连接与固定： 3.4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.4.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 3.4.3 支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.5 检查、验收： 3.5.1 跨中垂直度：H/250且不大于10mm。 3.5.2 侧弯失高：L/1200且不大于10.0mm。 3.5.3 拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。 4. 成品保护： 5.1 构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。 5.2 支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。 5.3 构件放置整齐. 5.4 每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。 5.5 构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜。
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钢结构防腐涂装分项工程质量技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施工单位 安徽双凤钢结构工程有限公司
分部工程 钢结构防腐涂料 交底内容： 日 期 2016年 10月26日 1.1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q345B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明。 3.1 工艺流程： 加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号 3.2 加工准备及下料； 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆） 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不呈孔，其余零件都应号码孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工； 3.3.1 切割；氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配（小拼）：屋架端部部T形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼）； 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.3将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.6 屋架焊接； 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
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