钢制门安装工艺方法 一、安装前准备
1、墙体、洞口质量要求
1、1洞口结构应满足门规定的安装方式的要求。
安装基准线明确、清晰；洞口尺寸在宽度和高度上的测量尺寸与标称尺寸的
偏差不得大于10mm；两对角线之间的偏差不得大于10mm。
洞口墙体平整，满足门框安装强度要求。如墙体的强度不能满足强度要求，
应由相关单位在安装点位置做局部加强。
二、门框安装 1、门框组装
打开门框的包装，检查门型、规格、开向、颜色等是否与订单相符，表面无
明显划伤。
将门框的各部分按正确位置依次摆放在平整的地面或平台上，摆放前应把操
作区域用软布或包装膜等物铺好，以免划伤门框表面。
用M6*16内六角螺钉将门框各部分组装成型。连接处应牢固、平整，平面度
不应大于0.5mm。成型后的框外宽尺寸为：（W-20）mm、框高为：（H-10+预埋）mm，偏差不应超过1mm。（注：W表示理论洞口宽度，H表示理论洞口高度，见图2-1）
对于带上楣板或侧死扇的门，应先将上楣板或侧死扇与门框组装好后，再整
体与墙体固定，否则将无法安装。
1.4.1 整体上楣板与门框固定时应反装，见图2-2。安装时，用十字槽沉头自钻自
攻螺钉（φ×25）从两侧立框及横梁预留孔处将楣板三向紧固，中横梁处无安装孔。
1.4.2 整体侧死扇与门框的固定见图2-3。安装时，为防止在高度方向上弯曲
变形，侧死扇有三个安全销插入中立框的预留孔内，其它三面均用十字槽沉头自钻自攻螺钉（φ×25）紧固。
2、门框安装
根据设计要求确定门框在洞口内的位置。门框在洞口内的安装位置有三种，
齐内安装、居中安装、齐外安装。
确定门的开启方向。平开门的开启方向按照不同方式划分为：左开和右开、
内开和外开。站在拉门的一侧，合页的左右决定门的左、右开向，双开门以活动扇的开向确定；拉门一侧在室内或室外决定门的内、外开向。
根据设计要求的安装方式确定门框调整前的准备工作。
2.3.1 对于孔内拉板（C型）、角框连接安装方式，应事先将连接片与门框拉
板用M8×32的螺栓及M8螺母固定好。
2.3.1 对于埋件焊接（D2型）安装方式，应事先将预埋件按照安装点位置及
数量用胀栓固定在墙体上。
2.3.3对于墙体为石膏板龙骨或钢结构的安装方式（F型），应在门框安装前
在加强龙骨上按照安装点位置及数量打好螺栓对穿孔。
将门框按正确方向和位置放在洞口内，并用木楔做临时固定。 调整门框的高低位置、水平及垂直度，使其各项数据均符合规范的规定，
利用平尺，调整门框的水平度。注意：水平及垂直度的校正需同时进行，通过不断调整木楔，使门框的各项数据符合要求。
根据设计要求的安装方式固定门框。对于焊接的安装方式（D1型、D2型、E型），焊接时应使用挡板保护好门框的外表面，防止焊渣飞溅烧伤门框外表面。所有安装点均应固定牢固，不能有漏焊、漏装或虚焊、松动等现象。
门框固定后，检查门框的各项数据是否有变化，不合格的应重新校正。 为保证门的安装强度、提高保温、隔声性能，对于非轻质墙体，门框的空
腔内均应填充水泥沙浆；框宽大于300毫米的门框，为防止变形，推荐填充岩棉。
门框灌浆后应密切测量门框尺寸，如因灌浆发生变形，应立即调整；灌浆
24小时后方可取走支撑用具，如方木、木板及木楔等。
三、门框安装
1、门扇的安装应在水泥砂浆完全硬化后进行。打开门扇包装，检查门扇的外形、开向、颜色等是否与门框匹配。
2、根据门框的规格选择合适类型和长度的密封条，密封条安装时，接口处应严密并成45°角连接，密封条中间不能有接口。
3、按照门型配置的合页连接门扇与门框
4、调整门扇与门框的间隙，使其符合表3-2的规定，且门扇在门框内平整、密合、无翘曲、无明显反弹现象。 四、施工安全及成品保护 1 施工安全
施工现场成品及辅助材料应码放整齐、平稳。 应经常检查电动工具有无漏电现象。 2 成品保护
门框灌浆后及门扇安装完毕应贴好保护膜。
在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损框扇及五金。 带下框的门框安装完成后，如土建方仍在施工，应由甲方或总包做好下框防护，
防止划伤、踩踏变形等现象。 严禁在门框上安装脚手架、悬挂重物。
应防止利器划伤框、扇表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤涂层。 锁具安装完毕后，应注意对装饰面板及把手的保护，防止表面划伤、磕碰。
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