某水厂取水口及输水管道工程施工组织设计 法迁移，心须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土或人工挖探沟，后机械开挖。
（3）沟槽弃土不得影响临近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其它设施的安全；不得掩埋其它工程标志、其他地下管线工程的井盖；在高压线下工作时要特别注意安全，如不能满足安全时要和电业部门取得联系，协商解决。
（4）开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。
（5）开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间应挂红灯。
（6）原则上施工余土不外运，除非在中闸双桥路施工及特殊地方或业主要求。
3、土方回填：安装后的管道经检查接头安装合格和管线位置偏差符合设计要求后，方可进行回填作业。回填前必须清除沟槽内的积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物。
（1）管线沟槽回填的顺序，应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，以防止管道中线发生偏移和接头变形。
（2）管线管子的胸腔土采用人工夯实，管两侧同时回填，每层铺土厚度应不大于200mm，密实度另见规范要求，管顶以上500mm以
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某水厂取水口及输水管道工程施工组织设计 内的覆土要分层夯实，每层覆土的厚度不大于200mm；密实度另见规程要求，农田地表500mm为种植土无须夯实。
（3）管顶回填后的标高应至少高出管沟两边自然地面300mm~500mm，并应设排水坡。
（4）平行破沥青路面，回填应填砂至管上皮500 mm；横断破沥青路面，回填应满填砂。
4、基础处理：大部分地区原土层可直接做为管道基础，部分地段需作简易的地基处理及支护工作，地基础处理采用填砂、碎石基础或其他业主要求的人工基础。
5、沟槽支撑：
如果因土质不好或其它原因需要支撑时采用钢板桩支撑， 或采用适宜的支撑形式。注意事项：
（1）撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。 （2）撑板应均匀与槽壁紧贴，当有空隙时用土、草袋等填实。 （3）撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。 三、管道安装施工方法 1、球墨铸铁管安装：
卸管排管：管道按施工进度进入现场后，由专职卸管人员指挥，采用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）卸管，按沟槽沿线直接布管到位，没有特殊情况不进行二次倒运。卸完管道即进行质量、数量、规格检测，不合格马上上车退场，可修复使用的立即登记交有关部门修理。
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某水厂取水口及输水管道工程施工组织设计 工艺流程：沟槽基础、管腔管口检查——安装（见下表）——内外管口抹带——球墨铸铁管道接口打压检验——管侧垫层回填——初步回填——沟槽回填。
排 管 检查管材质量 下 管 顶装接口 安装密封胶圈 清理管膛管口 检查接口质锁 管
（1）下管前要经业主代表、监理工程师及地堪、设计部门共同进行验槽，合格后方可下管。管道安装时，管沟内不得有积水，如有积水立即处理清洁。
（2）由专职卸管人员指挥，采用履带吊、专用索具（钢丝绳外加胶皮套管）进行吊装，吊装时管内增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。吊装时要检查边坡支护、机械性能，防止不测发生，管道进入沟槽空间时，沟槽底部人员全部撤离，管道落地后，管工方可接近管道，并用绳索控制后二次起吊对口。
（3）在管道安装过程中，坚持在每一个双胶圈接头进行打压检验，试验压力见图纸，稳压后持续五分钟，达不到规定的压力拆除重装，直到合格为止。同时，施工单位则加强了安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道
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某水厂取水口及输水管道工程施工组织设计 的安装质量。从而加快安装进度，以保证闭水试验合格率。
（4）在球墨铸铁管道施工中，胶圈虽是个小部件，但相当重要，它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。胶圈的安装必须注意： a.橡胶密封圈应符合ZBQ 43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
b.管节下槽前，应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口
要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。
c.管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
d.安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙按规范填写检查数据（K=25±3mm），确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。 （5）闭水螺孔
进出水螺孔供闭水试验时使用，,据施工试验，其位置宜放在水平线以下45°左右。如放在底部，因施工中机具设备及施工人员的进出会带入土渣等杂质，使进水孔堵塞或进入两个胶圈中间的密封仓，从而使闭水通道堵死或形成气阻，导致闭水试验不合格；如进水孔位置太高，则闭水试验时操作不便。
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某水厂取水口及输水管道工程施工组织设计 2、螺旋钢管安装： 焊接工艺流程：
外观处理 管口调正 接口防腐 内外防腐 管口检验 断 管 焊接 钢管修口 焊接组对
焊接工艺：采用手工电弧焊，内外双面焊，管道内焊时要注意通风。
（1）下管前，首先检查管道基础、高程，不符合要求的要按监理的要求进行处理，要把管道安装在附合要求的地基或垫层上;检查管道内外防腐是否附合防腐要求,只有附合要求的才能进行安装。
（2）管道安装前，施工员应将管道、管件，依施工设计的要求规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送方便。
（3）管子往沟槽内下时，必须有专人指挥，在吊运时应配备专用吊钩及柔性吊锁（专制钢丝绳外套胶管套绳）严禁用钢丝绳直接穿管内起吊。
（4）直管段连接不宜采用长度小于800mm的补管拼接。 （5）管对口，经测量调平合格后，方可进行点焊，点焊的使用的焊条要采用与焊口焊接相同焊条,焊条使用前要在烘干箱内（80~100度）烘干处理，使用时要放在保温筒，随用随取，防止受潮，负温度下焊条外露2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不应超过3次。 （6）管道对接时，环向焊缝应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝完成后，质量检查员要进行外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等，表面要光顺均匀，焊缝与母材应平缓过度。
（7）管道对接时，环向焊缝宽度焊出坡口边缘2—3mm表面余高，应小于坡口边缘1+0.2倍，且不应大于4mm。咬边应小于或等于0.5mm，
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