XX焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目培训课件
XXX焦化有限公司 #
焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目
培训课件
山东冉坤环保科技有限公司
二〇二〇〇一月
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XXX焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目初步设计
1 概述
1.1 设计背景
为满足2020年山东省区域性大气污染物排放综合标准（DB37/2376-2013）第四时段重点区域排放要求，莱芜市XX焦化有限公司 2#焦炉为 65 孔 5.5m 的焦炉，烟气量 150000Nm3/h，烟气温度为 210~250℃（按照 230℃进行设计）， NOx 含量在 800mg/m3，SO2 含量按照 400mg/m3进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收（预留）的综合利用后返回原主烟囱直排。
主要控制指标如下： SO2排放浓度＜50mg/Nm3 NOx排放浓度＜100mg/Nm3 颗粒物排放浓度＜10mg/Nm3
2焦炉烟道废气净化工艺
2.1工艺技术概述
本项目工艺如下：
2#焦炉烟气→干法脱硫→布袋除尘装置→低温SCR脱硝→增压风机→汽水换热器（预留）→焦炉烟囱达标
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XXX焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目初步设计
排放。
2.2烟道废气净化工艺介绍 2.2.1 工艺流程
莱芜XX焦化有限公司 2#焦炉为 65 孔 5.5m 的焦炉，烟气量 150000Nm3/h，烟气 温度为 210~250℃（按照 230℃进行设计）， NOx 含量在 800mg/m3，SO2 含量按照 400mg/m3进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收的综合利用后返回原主烟囱直排。 2.2.2脱硫原理
SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。
这种反应脱硫效率高，按化学反应当量 1:1 时，脱硫效率大于 95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。
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XXX焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目初步设计
脱硫机理：以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。
完成的主要化学反应为：
2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O 2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O 与其他酸性物质（如 SO3等）的反应：
NaHCO3+HCL→NaCL+CO2+H2O NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O 2.2.3 脱硝原理
烟气中90％以上NOX是以NO形式存在。脱硝系统以氨(（NH3）为还原剂，在低温SCR催化剂作用下，NH3选择性地和NOX反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放，实现NOX脱除，并控制NH3的逃逸率。
化学反应式：4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O（主要反应） 2NO2＋4NH3＋O2→3N2＋6H2O NO＋NO2＋2NH3＋O2→2N2＋3H2O
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2.3 工艺系统组成
本焦炉烟气净化工艺系统主要由烟气系统、脱硫系统、除尘系统、脱硝系统、引风机等组成。 2.3.1 烟气系统
本工程脱硝装置的烟气系统包括烟道、膨胀节、各类调节阀门、原有烟道改造。
为防止漏烟，将原有的地下烟道调节翻板拆除，将烟道采用混凝土进行分隔，一侧为原烟气引出端，一侧为净烟气回路端和烟气旁路。
从两路地下烟道引出两路焦炉烟气，汇合后输送至SDS脱硫水平反应器，经脱硫后烟气进入布袋除尘器除尘后再进入脱硝反应器，经过脱硝后的烟气经引风机输出两路烟道，一路返回焦炉烟囱，一路进入矿渣微粉脱硫系统（预留），该两路均采用电动调节阀。
为了保证系统的安全，防止一路出现故障，影响焦炉安全，系统设置两路气动旁路快开阀，以保证在任何工况下至少一路气动旁路快开阀能正常开关。 2.3.2 脱硫系统
2.3.2.1脱硫制粉及喷射系统
由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒（d50值约为200微米）。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在脱硫剂进入循环流化床脱硫塔前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。要去
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2#焦炉烟气干法脱硫+低温SCR脱硝+布袋除尘培训课件
