南充市高坪区斋公山还房点打铁垭还房工程D标段
右、12～26# 10 11 12 13 14 15 16 K8+717 ZK9+653 YK9+236 ZK9+653 YK9+643 K9+939 ZK10+926 龙王庙大桥 杨家庄大桥 杨家庄大桥 霍家庄大桥 霍家庄大桥 后地大桥 鸡冠石沟口大20 10 14 12 14 24 18 0～1#、3～4# 0～4# 0～6# 0～5# 0～6# 0～5# 0～8# 16 10 14 12 14 24 18 2017.3.1 2017.6.30 121 2017.4.1 2017.6.30 2017.4.1 2017.6.30 2017.3.1 2017.5.31 2017.3.1 2017.5.31 2017.2.25 2017.4.30 2017.7.1 2017.9.30 90 90 91 91 64 91 桥 鸡冠石沟口大17 18 19 20 21 22 23 YK10+936 桥 ZK11+264 天瑞I号大桥 YK11+264 天瑞I号大桥 12 12 0～5# 0～5# 0～7# 0～7# 0～2#、6～9# 0～6#、10～14# 12 12 16 16 26 40 2017.6.1 2017.8.30 2017.6.1 2017.7.31 2017.6.1 2017.8.31 90 60 91 18 0～9# 18 2017.7.1 2017.9.30 91 ZK11+451 天瑞II号大桥 16 YK11+451 天瑞II号大桥 16 ZK12+558 YK12+493 合计 想马河大桥 想马河大桥 44 58 855 2017.6.1 2017.9.30 121 2017.3.1 2017.5.31 91 2017.3.1 2017.7.31 152 647 第四章 施工方案
4.1 施工测量
由于采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以应做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为GPS、全站仪和水准仪。 4.1.1 主轴线控制网的布设
根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。
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4.1.2 桩心的定位测量 根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。
4.1.3 护壁成型后的测量工作
第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。 4.1.4 测量技术复核工作
为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。 4.2 成孔工艺 4.2.1 孔桩开挖施工组织
为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：
1、人员组织：每座桥梁工程拟安排各个施工班组以每排墩为单位平行作业施工，每2～3人为一个操作小组，负责每排墩的桩基施工，两个相邻孔桩不能同时开挖。
2、机具材料组织：根据施工进度要求保证备有足够的机具及材料。 4.2.2 施工方法
1、施工工艺流程：
场地平整→放线→定桩位→架设支架→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，达到设计深度后，验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高，具体见下图。
人工挖孔前辅助工11
施工准备 测量放线、定桩位 浇注孔口护筒混凝土 南充市高坪区斋公山还房点打铁垭还房工程D标段
2、施工现场平整
清除坡面危石浮土，如有松散层用水泥砂浆进行护坡。人工挖孔桩桩位平整场地后，用人工在孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。设计承台（地系梁）顶面位于原地面或埋于地面以下几米，为减短不必要的人工挖孔长度，可在有条件的桩位开孔之前，先挖除上层土体，使地面高程降到设计桩顶高程以上20cm。
3、孔口防护及护壁
（1）、挖孔桩施工孔口处设高于地面不小于30cm的锁口圈，锁口圈宽40cm。 在孔口位置，护壁主筋呈放射状向孔外弯曲，并折向地面，深入土层10cm，作为锚固长度， 同时
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紧贴折入土层主筋内侧，增设一根φ6的圈筋，以增加主筋受力。锁口圈既可防水，又可避免坠落杂物。（锁口圈尺寸及配筋见锁口圈示意图）
（2）、孔口四周2.Om范围内用碎石硬化；并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏和安全警示标志,围栏高度不小于1.2m。停止作业时，孔口应设置钢筋防护网，网格间距不大于20cm。
（3）、在土层中桩孔掘进一节，支撑护壁一节，两道工序必须连续作业，不得中途停工，以防坍孔。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.3～0.5m。每节护壁必须连续浇筑密实，上下两节护壁间搭接5cm以上,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁形式采用内齿承插式护壁，作为施工用的衬体，以增加抗塌孔能力。
（4）、护壁模板采用3mm的钢板作面板，面板高100cm，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加15cm，上小下大的空心圆台，模板在圆周向分4-6块进行组合。
（5）、安装护壁模板时应在圆形内侧设支撑，增强模板刚度防止变形及避免发生移位。每次安装模板后，皆要吊垂球以检查模板中心线，合格后方可浇筑护壁混凝土。在第一节护壁模板安装中应保证护壁混凝土应高出地面30cm。孔口锁口圈与第一节护壁同时制作。
（6）、护壁混凝土采用混凝土拌合场集中拌合或现场拌合，现场拌合应合理规划场地，材料分类堆放，并用砖墙进行隔断，做好各类材料的标识，采用强制式拌和机拌合。
（7）、护壁采用钢筋混凝土。护壁上口厚度为20cm，下口厚度为15cm，混凝土强度等级C25，密实早强，配合比以实验室配合比为准，必要时添加少量速凝剂。采用人工振捣密实，当强度达70%后拆除护壁模板，继续开挖工作。钢筋混凝土护壁主要针对渗水量大宜坍塌的残积层和强风化层，当挖至渗水量不大的中风化层和弱风化层时，视花岗岩地层情况采用素混凝土护壁或不进行支护。
（8）、护壁配筋：竖向主筋采用φ10钢筋，间距150mm均匀布置，圆形箍筋φ8钢筋，间距200mm。主筋制作成弯钩上下钩结形成整体（详见护壁配筋布置图）。
（9）、为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级与桩身砼强度相同。
（10）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行孔桩开挖。
人工挖孔锁口圈示意图
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锁口外轮廓线护壁内轮廓线φ10主筋桩基直径Rφ6圈筋m净距30m30cm20cm20cm100cm15cm15cm
φ10@150均匀布置 φ10@150均匀布置 箍筋φ8＠200 200 1 1
1000 桩基直径R 200
100cm30cm40cm桩基直径R40cm1150-200 桩基直径R 单位：mm
护壁配筋布置图
4、挖土方施工
人工挖孔所需的设备及工具主要有：起重机，铁锹、尖镐、吊桶、模板、支架、工作灯、
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151-1剖面
人工挖孔桩专项施工方案专家评审版
