蒙城县x034蒙阚路改建工程（大坝段） 路基试验段总结报告
蒙城县x034蒙阚路改建工程（大坝段）
6% 石 灰 改 善 土 试 验 段 总 结 报 告
河南立哲建设工程有限公司
2018年6月13日
6%石灰改善土试验段施工总结
一、工程概况
蒙城县x034蒙阚路改建工程（大坝段）基石灰改善土原地面处理为6%石灰土，为了确定合理的施工机械、机械数量及机械的组合方式；检验施工方案的可行性、适应性；全面检查材料及施工质量；同时确定石灰的消解时间、每延米消石灰的用量及适宜的松铺系数、碾压遍数等施工参数，在石灰土大规模施工前进行试验段施工，施工时间在2018年6月13日，天气晴。
试验段部位
试验段施工起讫桩号：K36+350~K36+700段，长度：350m，试验时根据压实的遍数不同，分四个区（每区90米）进行典型试验施工，计划分层的压实厚度为20cm，取松铺系数为1.4，则土的松铺厚度为28.0 cm，采用路拌法施工。试验段分区平面图如下： 一区 二区 三区 四区 3000 单位：厘米
试验段平面图
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二、施工准备
施工流程图如下：
补充洒水和拌和
接缝和调头处的处理
养 生 碾 压 摊铺石灰 洒水预湿 运送、摊铺粘土 准备下承层 施工放样 整 形
图1 石灰稳定土底基层施工工艺流程图 蒙城县x034蒙阚路改建工程（大坝段） 路基试验段总结报告
2.1、准备下承层
2.1.1、用18t压路机对下承层进行碾压，不得有松散和弹簧现象，发现表土过干，松散应适当洒水碾压密实。如有弹簧土，应坚决进行开挖、换填等措施处理。
2.1.2、准备下承层施工完成后，进行高程、中线偏位、宽度、横坡度、压实度、平整度等检测，各项指标均合格后方可进行石灰土的施工。
2.2、原材料准备
2.2.1、石灰：采用凤阳武店的石灰，经试验检测确定满足II级以上的石灰标准。石灰采用插管法消解，消解后的石灰存放7～10 天。施工中进场的石灰首先进行有效成份的检测，看是否满足技术指标，不合格品坚决清除出场。为减少因存放引起的钙、镁含量的损失，施工中按计划购买石灰且尽量缩短石灰的存放时间。
2.2.2、土：由于建设单位取土场地未落实，暂采用反挖可利用土方。经试验，为细粒土可用于灰土施工。
2.3、工艺准备
2.3.1、配合比设计：按设计图纸及规范的要求，由于建设单位取土场地未落实，暂采用反挖可利用土方。就地取土样在工地试验室进行配合比设计，以4%的灰剂量进行试验，得出如下结论：
1、土样均为细粒土，适宜做灰土施工。
2、通过试配3%灰剂量的灰土，确定灰剂量的允许偏差为±0.5%。 2.4、施工方法
粘土和石灰采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输，推土机摊铺粘土，装载机及人工摊铺石灰，推土机初平，平地机精平，专用重型压路机压实，撒水车撒水养护。每个断面施工机械配备见表2.4.1：
2.4.1、试验段配备机械如下： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 装载机 推土机 振动压路机 铁三轮压路机 平地机 挖掘机 型号 ZL-50 山推140 徐工18T 徐工25T 徐工215 日立200 数量 2 2 1 2 1 2 用途 石灰转运 土方整平 土方碾压 土方碾压 灰土整平 土方开挖 备注 蒙城县x034蒙阚路改建工程（大坝段） 路基试验段总结报告 7 8 自卸汽车 旋耕机 8T 东方红820 8 2 土方运输 土料破碎、灰土拌和 三、施工过程（详细工序见石灰土施工专项施工方案）
3.1、运输和摊铺土料
（1）在摊铺粘土之前，应先对下承层土基面进行撒水润湿。
（2）、底基底层下用石灰线标志出布料网格，在填土区边界上插上边桩，测量抄好填土标高，在边桩上用红色油漆标出；拖运土料，控制每车料的数量大致相等；
（3）推土机将土堆开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定底基底层上，力求表面平整，并有规定的路拱，暂取1.4的松铺系数，理论摊铺厚度为28.0 cm；
（4）摊铺过程中，测量人员跟踪检测松铺，控制误差±2cm，必要时进行增减土料工作； （5）测定土的含水量。如含水量过大则进行翻晒；过小，则应洒水闷料，使土含水量控制在比灰土的最佳含水率略高1～2%；
（6）用平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后用振动压路机快速静压一遍，使其表面平整；
（7）在摊铺过程中，派专人将粘土中树根、草根、超尺寸颗粒等杂物拣除。 3.2、运输和摊铺石灰
（1）用石灰线标出布料网格；用装载机拖运消解后的石灰，控制每车料的数量大致相等；（本试验段网格划分为4×6m，根据计算，每个网格内应放0.0483方石灰，用ZL-50装载机铲运，装载机装满每铲铲运数量为1.7m3（即2.9吨）。故每一网格平均ZL-50装载机装2次能满足灰剂量5%的要求。
（2）人工将灰均匀地摊铺在预定的路基上，摊铺完成后，表面应没有空白位置，并对各桩号进行高程量测。
3.3、路拌混合料
（1）拌和深度大于灰土的松铺厚度；
（2）用旋耕机拌和混合料两遍以上，拌和深度达到灰土层底，拌和中设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面5~10mm 左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止；采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层。
（3）拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍；如含水量过小，洒水补充含水量，使含水量高于最佳含水量1～2%，拌和机进行拌和；
（4）拌和均匀后平整碾压前，测定灰剂量，含水量，测定混合料的干密度，检查灰与土
4%石灰土试验段施工总结
