长安热力锅炉运行规程
第四节 清炉
在运行期间，虽然燃料在进炉之前都经过严格的筛选，但总有少量大块进入炉膛，尤其是比重较大的颗粒，用放冷灰的方法很难排除，造成布风不均，阻力增大，使运行不能持久，再点火较为困难。所以必须清炉处理。
清炉时首先加大风量，把料层吹凉后，打开放渣管，使底料从放渣管中排出。等炉温降到可在炉中操作时，再打开炉门，进入炉膛把卡在风帽檐下的大块用小铁钩全部清理干净。
锅炉正常运行时，灰渣主要由放渣管排放，与此同时，为维持合适的料层厚度，也必须根据风室静压，从放渣管放一部分。此举的另一目的，是把大的颗粒排出床外，延长清炉周期。
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第四章 结焦与灭火
特别提示 结焦和灭火是循环流化床锅炉运行中最大的障碍，在运行中要十分注意防止结焦和灭火，一旦发生结焦或灭火要迅速判断发生的原因并采取相应措施及时排除，防止事态扩大！ 结焦主要是结构上或运行上的原因。锅炉结构不合理，受热面布置不当，风帽和布风板布风不均，风帽孔风速过低等。运行上主要是操作方法不当，浓相层温度过高，给煤量不均匀，风煤配比不合适，放渣过多等。另外，煤的筛分质量不好，混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或煤粉过多，水分太大等，都有可能结焦。
（一） “低温”结焦
“低温”结焦是指炉膛温度较低，即锅炉未正常运行时造成的局部结焦。低温结焦多发生在一次点火未点着以后。（启动太慢，料层温度会不均匀，有些地方料层微红，有些地方发黑。虽然各处供风量差不多，但料层微红的地方就得到充分燃烧而结焦；发黑的地方被吹凉不易着火。）
料层发生“低温”结焦时，首先要正确判断结焦位置。点火时，料层上部一般容易结焦，可观察结焦处火色发白。启动时一般在料层下部容易结焦，特别是前边料层的底部。可用炉钩试探，顺炉钩向上窜出发白发亮的火星或炉钩碰到硬块，说明该处结焦，这时要用炉钩把高温处的颗粒钩散，及时钩出焦块。
防止“低温”结焦的措施：
① 启动要快要稳，加烟煤不宜过多，启动时间不宜太长，启动时可用耙子松动料层帮助沸腾。
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② 正常运行时，应根据风室压力排放冷渣，改善沸腾质量。 （二） 高温结焦
高温结焦主要是指料层温度过高（超出了煤的灰熔点）造成的大面积结焦。在运行中，炉膛如果出现“放花”和“流星”时，浓相段温度超过1100℃，火色发白，停止给煤后炉温又显著下降，此为大面积高温结焦的现象。
料层发生高温结焦时，应立即停止给料，加大风量，向炉内投入湿冷渣，使浓相段迅速降温，同时打开炉门，用炉钩搅拌，钩散粘结的焦块，逐块清到炉外。
造成高温结焦的原因：
① 底料层含碳量过高，以致在启动的瞬间温度升高很快，加上风给得不及时而结焦；
② 运行中给料量过大，使料层中含煤量过多； ③ 运行中风量过小，料层没有全部沸腾； ④ 布风结构不合理，布风不匀，沸腾质量不好；
⑤ 粒度控制不严，大颗粒沉到料层底部，卡在风帽帽檐下，阻力增大，料层增厚造成结焦；
⑥ 燃料中细末太多，送风后细末被吹跑使料层减薄造成穿孔结焦。 运行期间，为防止结焦，可用向炉内探钩的方法进行检查，发现焦块及时处理。当发现结焦时，立即停止给煤，加大鼓风和引风。如再升温，迅速加入湿冷渣降温，以免结焦。
（三） 灭火
浓相层温度低于750℃，如继续下降就有灭火的可能。温度下降的原因，
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可能是风与煤的配比不当，或煤的水份较高给煤机出现断煤。当温度由750℃继续缓慢下降时，加入适量烟煤助燃，或及时处理给煤机断煤使温度上升到750℃以上，逐步恢复正常。若温度直线下降，用上述方法处理无效，应立即重新调整风量，加入烟煤助燃，风量由小到大，进入正常运行状态。
低负荷运行时，注意床温的变化，防止结焦和灭火。如发现床温突然下降，是床料层沉积的原因。此时，若增大给煤量，由于沉积，会发生低温、局部结焦。若增大风量，则可能因煤少造成床温下降而发生灭火；也可能因料层沉积，燃烧不完全，整个料层含碳量过高，经加大风量，会出现猛烈地燃烧，使床温很快上升，以至超过灰的软化温度，发生高温结焦。因此，必须判明是否发生床料层沉积。判断的方法有：
① 增加煤量后，仍不见床温上升；
② 床中的另外几点温度正常，从看火孔看，整个床的火色也正常； ③ 放出的渣色较黑。
当判明是床料层沉积后，则开启放灰管把沉积的料层排出床外，待床温恢复到原水平后，应适当地在较高负荷下运行，以免料层再次发生沉积。
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第五章 紧急停炉
特别提示 若锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，待炉顶集气罐满水时启动循环水泵！
(一） 锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： １. 因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时。
２. 锅水温度急剧上升失去控制时。 ３. 循环泵或补给水泵全部失效时。 ４. 压力表或安全阀全部失效时。 ５. 锅炉元件损坏、危及运行人员安全时。
６. 补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降时。
7. 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。
8. 其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 （二） 紧急停炉操作方法：
１. 立即停止给煤、鼓风和引风，各烟道门及时关闭，动作要求迅速准确，以免事故扩大。
２. 如需排放料层时，应将料层放空，打开炉门使之自然通风，锅内可采用补冷水和加大放水进行冷却．
进行紧急停炉时,应密切注意 锅炉各部件情况, 避免事故扩大。
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36MW循环流化床热水锅炉运行规程（初稿）
