长安热力锅炉运行规程
运行过程中应密切监视风量变化，以判断一些异常现象。
⑴ 风门未动而送风量自行减少（风室压力下降），说明沸腾料层在逐渐增厚。应检查是否料层过厚。如果鼓风调节门全开，仍不能达到一定的鼓风量，则应采取勤放冷渣的临时措施（每次排放使风室风压下降0.5KP左右）。
⑵ 风门未动而鼓风量自行增大。这表明料层厚度减薄，阻力减少。原因及处理措施：
① 放渣管的放渣门不严。应立即检查放渣管，并设法关严。 ② 煤的颗粒度减少，料层厚度不断减小。加入一定量的矸石或大颗粒冷渣。
③ 料层内已局部结焦。同时出现料层温度过高的现象，应迅速观察火色。（因为一部分炉料粘结成块后，大量空气从局部料层较薄处通过，料层的阻力会下降。）局部结焦可适当地减少风量，打开炉门，用钩子向料层探查，发现焦块用钩子钩出来。严重结焦应停炉进行处理，以免继续鼓风使渣块越吹越硬而不易清除。
2 料层厚度
循环流化床锅炉运行时所保持的料层厚薄主要取决于鼓风机的压头，维持一定厚度的料层是锅炉运行的关键之一。料层厚度可根据风室静压的变化来判断。风压增大时说明阻力增大，料层增厚；风压降低时说明料层减薄。沸腾料层的厚薄可根据燃料的比重而定，比重大的料层可薄一点，比重轻的料层可厚一点。一般控制在400～500mm左右，可根据风室静压来进行调节（按冷态试验曲线由风室压力确定料层厚度），料层过厚需放掉部分冷渣。风室静压要求稳定，当出现大幅度波动时，可能是出现结焦或炉
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底沉积大量冷渣，应及时排除。在运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时间再把风量加到原来的水平。
3 料层温度
运行中要时刻注意料层温度的变化。温度过高（烟煤950～980℃以上），易结焦；温度偏低，对燃烬不利，也影响出力；温度过低（750～800℃）就易灭火。温度控制不住时，极易结焦或灭火。司炉人员必须密切注意料层温度的变化，使床温控制在一定范围内。（使用颗粒度在0～10mm的劣质烟煤，温度控制在850～980℃之间。对于其它煤种可根据其灰熔点的高低和着火的难易，适当提高或降低。）
运行中料层温度的波动主要是由于煤或风的变动引起的。锅炉负荷变化时，风、煤量未能恰当调整；或因给煤量不均匀，甚至中断给煤；或因运行中煤质发生了变化，风、煤量调节不及时、不得当等。
如果温度平缓地变化，可用改变给煤量的方法进行调整。当温度缓慢上升或有上升的趋势时，适当减少给煤机转速；反之，应增加给煤机转速。密切监视炉温变化的趋势，及时调节给煤量，保证炉温平稳。
温度急剧变化时，可采取下列措施处理：
⑴ 加大或减少风量。当温度超过正常运行温度且还有继续升高的趋势时，减少给煤，加大风量，待温度停止上升趋于稳定时，将煤量、风量恢复到合理的范围。温度低于正常运行温度且还有继续下降的趋势时，适当减少风量，待温度停止下降趋于稳定时，适当增加给煤量，将风量调到合理的范围。
⑵ 投放湿冷渣或优质烟煤屑。温度急剧上升时减少给煤，加入适量的湿冷渣，温度急剧下降时减少鼓风量，加入适量的优质烟煤屑，直到温
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度稳定为止，重新调节风、煤量。
4 回料控制
锅炉采用壁式多孔半自流循环物料回送阀。利用松动风量的大小来控制物料进入炉内循环燃烧物料的多少。
锅炉启动初期，关闭松动风阀，以便在回料道内建立一定的料封高度，当料封高度达到回料道上下两个观察门之间时，可逐渐开启松动风阀，调节物料高度始终维持在上下两个观察门之间。锅炉停运前，开大松动风阀或通过放灰管将回料道内的物料吹（放）空，避免结焦、结块堵塞回料通道。开启松动风应缓慢，并同时观察床温变化，确认床温变化不大，再逐渐加大松动风，直至满负荷运行。
5 松动风的运行调整
调节松动风量控制物料循环量，风量增大，则循环量增大，床温降低。反之，则循环量减小，床温升高。
调节不当，会造成堆灰（严重时会堆积到旋风筒位置）或造成突然大量回料将炉火压灭。松动风开得过大将造成回料通道料封难以形成或使回料量减少，没有一定的料封，将造成回料道串烟，使分离器分离效率下降。所以在运行时要合理使用松动风；当启动运行1～2小时后，在回料通道下部观察孔看到有灰时，缓开松动风，当回料道上部观察孔看到灰时，适当开大松动风阀；松动风阀门全开仍未能回料时，则应从放灰管中放走一部分回料。当下部观察孔观察不到灰时，回料通道积灰少，应关小松动风或暂时全部关闭松动风阀，保持灰封（即灰控制在上、下两观察门之间），压火时，先关松动风，以免把回料通道内的灰料吹空及大量回料破坏压火过程。
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6、放渣
运行中为了保证良好的沸腾状态必须定期放渣或根据运行过程中的实际情况临时放渣，以更好地控制料层阻力和炉膛差压，保证锅炉稳定运行。
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第二章 锅炉排污
特别提示 不按规定排污，会导致炉水品质变坏，甚至引起爆管事故！
为了保持受热面的内部清洁，确保循环水品质，锅炉必须定期排污。排污应根据具体情况进行，每班不少于1次。
排污时应注意下列事项；
1. 如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无止回阀，禁止两台锅炉同时排污；如一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路断开。
2. 排污应在低负荷，炉水温度低于90～100℃时进行，排污时应密切注意锅筒压力与出水温度的关系，每次排污时，应对系统进行补水。
3. 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密。
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36MW循环流化床热水锅炉运行规程（初稿）
