编 号 制 定 发布日期 分发号 批 准 注塑工段管理规范
批准日期 1. 目的：
为了建立正常的生产秩序和工作秩序，保证生产顺利进行和各项工作的更好开展，不断提高员工的素质，控制物料消耗，降低生产成本，稳定和提升产品品质,根据厂部有关规定结合本工段实际情况，特制订本规范。 2. 范围：
注塑工段的生产现场管理、设备管理、日常工作管理。 3. 职责：
3.1 各种物料的品质由品保科监控负责。 3.2 生产和制造品质由本工段负责。
3.3 品保科负责卫生监控、生产过程监控和成品品质 3.4品保科、生产工段共同进行品质改善。
3.5本工段《管理规范》、《作业规范》由工段长、领班、设备维修负责监督执行和考核。
3.6 工段长由厂部考核，全工段员工共同监督。 4. 内容： 4.1人员考核
4.1.1服装不整齐，混穿，不清洁，不勤换洗，帽子脏者，扣10元/次。 4.1.2头发不整洁，长指甲，上工作岗位之前不洗手者，扣10元/次。
4.1.3无特殊原因车间地面卫生不清洁，有纸屑、半成品、成品、原辅助材料或与生产无关的物品，扣10元/人。
4.1.4上下班不清扫工位，车间等工作场所，和不搞设备卫生者，每人扣15元。 4.1.5 人站在液压车上行驶，扣50元/次。
4.1.6上班时间打瞌睡扣20元/次，一个月三次则扣除当月全部效益工资；睡觉扣50元/次，一个月三次则扣除当月全部效益工资并报厂部处理。 4.1.7倚靠设备者，扣10元/次。 4.1.8无故不参加班会，扣10元/次。
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4.1.9离开岗位，未告知他人去向者，扣当事人30元/次。
4.1.10上班时间做有影响工作的事，扣50元/次。(分散精力影响设备运转、品质监控等)
4.1.11各岗位日常记录未记或记录不完整，扣该岗位每人20元—100元/次。 4.1.12各记录表格填写混乱，涂改不清楚扣每人5元/人。
4.1.13记录表格摆放不整齐规范，物品不定置摆放、不整齐，扣10元/人。 4.1.14记录，考勤不及时上报者，扣5元/次。 4.1.15上班时间内串岗，脱岗扣50元/人。
4.1.16自饮水的杯子带入生产线上，用产品空瓶或公司一次性杯子在现场喝水，每
次扣10元。
4.1.17私饮次品、产品，每次扣100元/瓶。一年内达三次则扣当月全部效益工资，建
议厂部给予辞退处理。
4.1.18把食品带入车间，扣50元/次。
4.1.19按<操作规程>，<维护规程>操作，对设备进行日常保养，未遵守者，扣50-100
元/次。
4.1.20严格遵守《注塑工段品质管理规范》，凡违反的、报厂部处理。
4.1.21为了安全生产，严禁带有糖果、香烟、打火机、硬币等物品上机作业或维护，否则，扣40元/次。
4.1.22在生产过程中发生的任何问题都必须记录，并视情况向领班、厂部值班人员、厂长汇报，否则扣20元/次；故意隐瞒不报、虚报者，造成设备损坏或严重后果的，作待岗处理，并扣除当月全部效益工资。 4.1.23因操作原因影响生产，扣20－100元/次。 4.1.24点检没进行（或不完整），扣20-100元/次。
4.1.25不服从领导协调，扣100-200元/次；情节严重的报厂部严肃处理。 4.1.26维护不到位影响生产或引起设备故障，扣40元/次以上。
4.1.27每周检修在规定时间内及时完成维护设备各项工作，没有特殊情况应准时开机生产，每延长5分钟，扣当班人员当月效益工资1%，10分钟扣2%，以此类推。 4.1.28常见故障排除时间较长（与其他人员、班次相比明显的），扣20元/次。 4.1.29发现故障无故不及时处理，扣40元/次。
4.1.30开机时工具或其它杂物仍留在设备上，扣100元/次。
4.1.31加油周期、品种、用量与部位不符合规定的，扣40元以上/次。
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4.1.32擅自拆卸设备零部件，扣100元/次。
4.1.33对设备的基础知识的提问答不上来，扣20元/次。 4.1.34工具丢失，未及时补上而影响工作，扣40元/次。
4.1.35设备运行时，未经工段许可，打开安全门，进入机器内，扣100元/次。 4.1.36未经通知而把主机电源关掉，扣40元/次。
4.1.37工段的各项考核有与厂部规章制度相冲突的则按厂部规定执行。
4.1.38岗位操作人员的综合评定，由领班、工程师根据日常的工作表现排一名次,由工段长综合评定。最差的考虑给予辞退，优秀的建议厂部给予奖励。
4.1.39领班、工程师的考评，由工段长参照岗位作业人员对领班、工程师的考评，结合自已掌握的实际情况最后在考评表上进行综合评定。 4.1.40每班不及时处理废品，扣50元/次。
4.1.41未经许可，调整改变参数出现错误的，扣100元/次以上。
4.1.42轮流吃饭（包括夜宵）时，因人员安排不当或饭后未及时回岗位，影响生产或损坏设备的。扣50元/次以上。(吃饭30分钟，吃夜宵20分钟)
4.1.43淡季时人员分流必须绝对服从领导的安排，被分到其它部门的人员，工资待遇、工种及请假归所在部门安排。
4.1.44一个月连续三次触犯《考核总则》，则扣除当月50%效益工资，三次以上则建议厂部给以待岗或辞退处理。
4.1.45违反《安全总则》的扣500元/次以上。 4.1.46违反《卫生管理条例》扣20-200元/次。 4.2物料考核
4.2.1物料存在质量问题必须及时通知品控并从生产线上剔除。使用有质量问题的物料则承担相关责任。
4.2.2任何人都必须节约每种物料。发现人为浪费，扣50元/次，严重的扣200元以上/次、报厂部处理。
4.2.3月度物料超耗不知原因或不知去向的，则扣除领班100元，责任岗位其他员工扣除150元。
4.2.4各班各岗位如实统计、填写物料损耗情况并注明原因，物料损耗记录填写不真实的，扣200元/次。
4.2.5报损的物料定点放置，做好标记，通知相关部门，违者扣100元/次。 4.2.6每季度物料盘存时，节约物料所得的奖励，根据各人员所在班次各月的节约量
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相加按比例分配。 4.3品质考核
具体内容见下表（未尽事宜按厂部及品保科有关规定执行）。
事项 原物料使用前检验、没发现品质异常 没戴作业手套或一次性手套直接接触产品 瓶坯、瓶盖掉地上（不及时清理、加倍处罚） 未按着装要求进入生产车间 不按规定自检瓶坯（有问题没及时发现） 线检瓶盖漏检（超过品控设定范围） 注塑间地面卫生、设备卫生不符合要求 注塑间与外界相通的门未按要求关上 产品客诉 产品掉地上直接放入合格品中 出现品质问题未及时处理的 其他违反品控规范的事项 。 4.4卫生管理
4.4.1环境卫生管理
a.进入生产区内车间各进出门应及时关闭，各车间通道风幕机及灭蚊灯都应常开启。必须严防苍蝇，飞虫和其他病菌带入。严格做到无菌生产。
b.生产区内必须严格保持整洁，生产物品必须堆放整齐，不得到处乱丢，每班次生产结束后，必须清洁地面，保持门窗、墙壁和地面清洁，垃圾要倒在指定地点。 c.掉落的瓶坯、瓶盖、纸屑、塑料纸、塑料带等杂物应及时清理。
d.生产时，与生产无关的扫把、拖把、抹布、备件、油枪等都应清理出生产区，放置在定置区。
e.开机前，对产品输送线、与产品杰出的地方用酒精清洁、消毒。 4.4.2设备卫生管理
a.生产时每班必须保持设备清洁，机台上无杂物和尘埃。 b.设备每周周保养期要彻底清理，保持清洁。 c.每班对各设备彻底清除污油、污垢和胶带。
e.生产区内使用的塑料筐由检验员（操作工）每班清洁与消毒一次。 4.4.3个人卫生管理
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处罚标准(元/次) 第一第二第三次 次 次 50 100 100∽200 50 100 100∽200 1元/只 20 40 100 50 100 100∽200 20 100 100∽200 50 100 100∽200 20 40 100 扣相关责任人100-1000元/次 20 40 100 100∽500 100∽200
a.人员在工作时间内要按规定佩戴好胸卡，衣帽要穿戴整齐、清洁，头发不准外露，瓶盖间的员工进入车间必须穿着洁净服、工作帽及工作鞋，不随地吐痰、抛污物。 b.个人卫生要做到“五勤”要求即勤洗手、勤剪指甲，勤换工作服，勤洗澡，勤理发。 c.在生产期间不得随便出入工作区。
d.其它按〈食品卫生法〉食品行业的要求执行。 5.相关文件 无
6.附件/表单 无 5/5
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