教 案
执教者： 课题 轴类零件的加工 课时 60分钟 课型 实训 一、教学目标 1、 知识与技能：掌握数控车床的操作步骤及零件的自动加工。 2、 过程与方法：项目教学法、竞技互动 3、 情感、态度与价值观：培养学生严谨求实的工作态度、勤学创新的职业意识。 二、教学重点、难点 重点：轴类典型零件的编程与加工 难点：零件精度的保证 三、教学方法 项目教学、任务引领 四、教学资源准备 数控车床、轴类零件的加工任务书、笔、教材等 五、教学过程 教学 环节 导入 新课 确定 任务 车床 操作 教学内容 教师活动 先发放轴类零件的加工任务书，引导学生复习、回顾，确定切削用量。 详细讲解尺寸精度的控制方法。 示范 巡回指导 个别辅导 学生活动 阅读图纸，写出G71的指令格式，明确含义，编写程序。 安全第一 规范操作 设计说明 创设情境，激发他们学习数控加工的兴趣。 通过操作示范，使学生养成规范操作的习惯，并在两人的合作中共同探究，一起提高。 交流和改进，在下次的实训中做得更好，更提问：在普通车床上，你是如何完成轴类零件的加工的？ 出示零件图，明确要完成的任务。 分析图纸，引导学生一起复习G71指令，再强调华中系统与Fanuc系统中格式的区别，要求学生编写加工程序。 1、操作示范 1）工件、刀具的装夹和对刀操作； 2）零件精加工时，如何控制外圆的尺寸精度。 2、巡回指导。 掌控学生操作的情况，强调安全第一，防范异常情况的发生。 个别辅导。 对基础较差的学生加强个别辅导。 操作 1、工件采用三爪卡盘装夹，找正后夹紧； 步骤 2、对刀操作，完成工件坐标系的建 立； 3、将程序输入到数控装置中，并进1 / 3
注意 事项 小结 布置 作业 行程序校验，以检查程序的准确性； 4、单段运行检验对刀结果是否正确； 5、粗加工零件外轮廓； 6、精加工零件外轮廓； 7、测量零件尺寸，利用修改X磨损的数值，确保尺寸精度； 8、拆下工件，检验。 1、换刀时注意刀架的位置，不要与工件产生撞击； 2、测量尺寸要仔细，避免看错或算错； 3、操作过程中出现故障，应立即向指导老师反映，不能盲目操作，以免事故的发生。 小结本课题需要掌握的知识点，对存在的问题，分析原因，找到突破口。对好的表现要发扬光大，再接再厉。 编程：1.1.1；1.1.2 根据学生的操作情况，有重点地点评。 检验评分 加工零件， 把实测尺寸填在表格里。学生开展自评和互评。 加热爱自己的专业。 教学后记： 外圆尺寸精度的控制方法，大部分同学已经掌握，两组同学实训下来，还存在一些问题,在以后的教学中，我会加强个别辅导，并加强督促。 有个别学生心思还不在学习上，小于同学定不下心来，跟他交流谈心后，他说：我会慢慢改变，而且他的编程也有很多问题。每天给他布置额外的作业，有问题及时提出。希望他说到做到。 安全操作和工量具摆放较好。 2 / 3
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轴类零件加工--教案
