（1）施工顺序：搅拌→运输→摊铺→初碾→整形→复碾→终碾→养护。
（2）水泥石粉渣将采用施工现场附近的砂石场进行供料；由封闭式自卸汽车运至施工现场内。
（3）为了验证水泥石粉渣的质量和稳定性，检验所采用的机械能否满足备料、拌和、运输、摊铺、压实的要求和工作效率，施工前应进行试验，确定最佳配合比和压实遍数，用以指导施工。
（4）摊铺基层稳定料之前，应对已碾压密实的底层进行清底及测量放线工作，根据铺筑厚度及试验得出的松铺厚度，估算出施工过程中所需的材料车数及计划出卸料位置，
（5）摊铺前根据高程测量应进行挂线处理，挂线时应考虑摊铺的松铺系数，一般考虑为1.3～1.35，如整平集合料含水量偏低，应进行洒水处理，洒水量为最佳含水量的2～3%，以减少收缩裂缝。
（6）水泥石粉渣料采用平地机配合人工进行摊铺，在摊铺整平后，采用压路机在初平的摊铺面上上快速碾压一遍，针对潜在的不平整之处，对高处应进行刮平，对于低处应用新拌水泥料进行找补平。
（7）整形后，立即用压路机碾压，碾压时，轮迹重叠1/2轮宽，一般需碾压6～8遍，碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后为2～2.5km/h，直到达到规定的密实度。
（8）混合料碾压表面应保持湿润，碾压时如出现弹簧、松散、起皮、积水等现象，应采取翻开拌和及其他方法处理，直到达到质量要求。碾压后，应将局部高出设计标高部分清除，局部低洼处不再找补。
（9）养护：碾压完成后立即进行养生，头三天采用不透水薄膜
覆盖养生，以后可撒水养生，养护时间不得少于七天，且抗压强度需大于2Mpa。
5.3.6水泥砼路面的施工：
5.3.6.1水泥砼路面的施工顺序：施工测量→立模→钢筋制安→砼搅拌→砼运输→浇捣砼→整平砼→收面压槽→切缝灌油→拆模养护。
5.3.6.2材料：水泥砼将采用由附近商品砼搅拌站提供的商品砼料，在浇筑水泥砼路面前，项目部将及时地与商品砼供应商联系，明确砼的需求数量、强度等级、需求时间等，以保证砼的及时供应和质量达到设计要求。
5.3.6.3模板的选用和立模要求： （1）模板的选用：
1）模板采用与砼面板相同厚度的钢模板，弯道等非标准部位采用木模板，其厚度宜为3cm（曲线处可减薄至1cm）。
2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与水泥砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm，企口缝及其企口舌部或凹槽的长度误差钢模为±1mm，木模板为±2mm。
3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检测，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。
（2）立模：
1）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层是否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑水泥砼。
2）立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于水泥
砼路面板质量验收的容许误差。
3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处避免漏浆。
4）浇筑水泥砼前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂）。 5.3.6.4摊铺：
（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿，模板内侧面涂脱模剂、水泥砼板壁涂沥青，合格后方可摊铺。
（2）摊铺的厚度应考虑振实预留高度，此高度应在水泥砼路面施工期（试点阶段）试验确定，一般在10%左右。
（3）每仓水泥砼料的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
5.3.6.5振捣、整平：
（1）摊铺好的水泥砼拌合料，应随即用插入式和平板振动器均匀地振实。
（2）插入式振动器频率宜大于6000次/min。
（3）平板振动器的有效作用深度一般为18～25cm，振实宜采用2.2KW的平板振动器，振平可用1.1KW的平板振动器。
（4）振捣时应先用插入式振动器在模板（或水泥砼板壁）边缘、角隅处初振及全面积顺序呈梅花状布点初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后，再用平板振动器全面振捣。板与板间宜重迭10～20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30S，当水灰比大于0.45时不宜少于15S，以不再冒出气泡、并泛出水泥砂浆为准。建议
最好再用小功率平板振动器全面振平一次。
（5）水泥砼拌合料全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填、补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。
（6）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
5.3.6.6根据设计要求：水泥砼道路每隔6m分假缝2～8深1/5板厚，缝内嵌改性沥青；20～30m设一道胀缝，下嵌聚苯板，上40mm填改性沥青。填缝前缝内必须清扫干净，防止砂石再掉入，灌注填缝料，必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁粘附紧密，不渗水，填缝料的灌注高度应与板平直。
5.3.6.7做面：先清边整缝，清除粒浆，修补边缺角，作第一次找平，待砼表面无泌水时，人工拉毛，使砼表面形成缝深为3～5mm的毛面。
5.3.6.8水泥砼路面养护：水泥砼板做面完毕应及时养护，使水泥砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间，一般约14～21d砼强度达到设计要求。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。
5.3.6.9砼凝结后，要尽早用金刚石碳化硅锯片切缝，常温情况下切缝时间一般为砼浇筑后13～18h。
5.4小区内地面铺装施工：
5.4.1地面铺装的一般要求：
（1）石材铺装面：车行道一般采用40厚石材面材，人行道一般采用20厚石材面材。
（2）卵石面：表面光滑圆润，并按照设计要求（φ8～10、φ10～20、φ20～30）严格控制卵石粒径的大小，必须冲洗后方可铺装。
（3）乱形石材规格一般为150～500，施工时均须对缝拼接，石材贴面一般留缝小于5mm。
（4）铺装广场排水坡度0.5～2%，人行道坡度不大于2～3%，车行道纵坡1～1.5%，横坡2～3%，所有流线型园路需按方格放线，保证曲线流畅、自然。
（5）砼铺装广场及园路需设置伸缩缝，伸缩缝间隔20m，缝宽10mm，缩缝间隔6m，缝宽10mm。
5.4.2露骨料饰面：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼浇好后2～6h内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16～18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从砼板块的周边开始，要同时用充足的水把刷掉的泥砂洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3～7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。
5.4.3片块状材料的地面铺筑：
（1）湿法铺筑（石材贴面、黄木纹、青石板等）：采用30厚1:4干硬性水泥砂浆垫在路面面层砼板上面作为结合层，然后在其上面铺砌石材板料，铺砌时需进行位置和标高的控制，确保板缝平整、结合紧密、板块之间标高一致，同时确保板块与砂浆层之间结合密实、无空鼓现象，板块之间的结合以及表面抹缝，同样采用相同配比的水
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