目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................................. 2 1.1施工图纸 .................................................................................................................................................... 2 2.2主要规范、规程、标准、图集 ................................................................................................................. 2 二、工程概况 ................................................................................................................................................. 2 三、施工部署 ................................................................................................................................................. 3 3.1施工准备 .................................................................................................................................................... 3 3.2责任分工 .................................................................................................................................................... 3 四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 ............................................................................................................... 3 4.1施工工艺流程 ............................................................................................................................................ 3 4.2基本施工条件 ............................................................................................................................................ 4 4.3施工步骤 .................................................................................................................................................... 4 4.4技术参数 .................................................................................................................................................... 5 五、操作要点及施工质量过程控制 ............................................................................................................... 6 六、安全文明施工措施 .................................................................................................................................. 8 七、成品保护措施 ..................................................................................................................................... 9 八、附图一 ..................................................................................................................................................... 9
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镇江科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目
车库金刚砂耐磨地坪施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
序号 名 称 厂房平面图 1 萨帕管业科技有限公司 地坪图 2 3 地坪设计 编制人：朱张军 承载力8T/㎡ 备 注 2.2主要规范、规程、标准、图集
序号 1 2 3 规范、规程、标准、图集名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 编 号 GB50300-2001 GB50204-2002 二、工程概况
本工程为萨帕管业科技有限公司1#厂房地坪改造工程，应业主设计要求，凿除原有厂房地坪，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力8T/㎡），它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。
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三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1 材料准备：
基层C30混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。
3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台，激光整平1台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备； (2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；
（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3.1.3 人员安排准备：
序 号 1 2 工 种 测量员 专业工人 人 数 1人 10人 3.2责任分工
序号 1 2 3 姓名 朱张军 刘葛成 薛文浩 岗位 生产经理 技术员 质检员 管理职责 全面负责施工生产安排 负责施工过程中的技术问题 负责施工中的质量把控 四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法
4.1施工工艺流程
基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及
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养护
4.2基本施工条件
施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。
4.3施工步骤
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。为减少泌，应控制水灰比。
4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。 4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
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4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.4技术参数
4.4.1金刚砂 名称 耐磨性372指标 ≤450 49.2 65.7 77.0 ＞11.5 3.9 8.0±0.5 油泡三年强度不降低，油参＜0.3mm 骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm抗锈蚀性 （S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。水泥试体，5%Nacl溶抗压强度mpa 抗折轻度抗拉强度硬度：莫氏强耐油性 液浸泡，2年零3个月无锈斑 4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）
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