5、班组每日坚持自检，做好检查记录，在自检合格的基础上报质检员复核。
6、加强计量管理，对使用的计量器具要经常检查校正，保证计量器具的准确性。
7、配料、重量比、设专人按秤计量，做到盘盘过秤。 8、建立有效的质量信息反馈系统。 9、加强现场的成品保护。
10、组织各种形式的检查，经常开展质量动态分析会，针对质量通病和薄弱环节，采取有效的技术措施。
11、推行质量记录管理制度
①质量记录的控制标识、收集、编目、借阅、归档、存贮、保管和处理。
②质量记录按照程序文件、工程项目名称或部位进行标识。施工记录按《建筑安装工程质量检验评定标准》中的表式及有关行业管理标准要求标识。
③施工工程质量记录由项目施工员填写，质量体系运行记录由项目有关人员按序文件中规定的质量记录格式进行填写。
质量记录填写应真实、准确完整，字迹清晰，所填写数据、规格、型号、使用和检验部位应清楚，不得有涂改或模糊不清的地方。
④项目经理部根据实际工作情况、工程的进展及有关规定，对所负责的质量记录进行收集、整理、分类、登记。资料员对所收集的质量记录应按性质分类，按形成时间先后编目、编号。
⑤属于工程竣工资料的施工工程质量记录，由公司有关部门及项目经理部资料员负责收集整理，向业主移交、归档、贮存。
12、工程防护及成品保护措施
为了确保工程项目开工到最终检验试验完成及交付过程中质量完好。保证交付用户符合合同规定要求的产品特制定本规定：
?进行职业道德教育
教育全体职工对国家、对人民负责，爱护公物尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
?合理安排施工顺序
按正确的施工流程组织施工，不得颠倒顺序，防止下阶段施工损坏或污染前段工序。
?每道工序施工完后加以清扫并做好成品保护。
第二节 质量检测与试验
一、检测和试验控制
1、依据施工图纸、相关施工验收规划编制质量检验计划，计划包括；检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。
2、在确定检验数量时，严格按照施工技术规范中所要求的检测频率和数量。
3、依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，
检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。
4、在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料和工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。
5、在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。
6、质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。
二、检测工具和设备的控制
1、对于工程检测所用的检测器具，进行登记造册。
2、工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校验，贴标签，保存校验证明，并在检测器具台帐上注明。
3、工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。 4、检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确和适用性保持完好。
5、 自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。
6、对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门
进行校准，如发现其偏离标准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。
7、对于在检验期内，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。
三、检验和试验状态控制
1、 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。
2、 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。
3、检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。
4、 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。
5、 工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。 四、不合格品的控制
1、对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。
2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理。 3、对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。
4、依照监理工程师的评审结果和处置意见，由项目工程师负责
组织处理，记录不合格和返工情况。
5、 对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。
五、纠正和预防措施
1、 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。
2、 记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见。 3、 由项目质保工程师组织对造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。
4、 依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目质量副经理。
5、 对于决定采取纠正和预防措施的不合格处，项目质保工程师和技术工程师联合拿出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力。
6、由项目质保工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。
六、质量记录的控制
1、所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作。
2、所有质量记录应由质检员统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。
3、 所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损
质量安全保证体系及措施
