-5℃。
(2)管材切割:管材切割应采用专用切割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,并垂直于管轴线。
(3)管道连接:热熔连接。
热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(4)热熔连接注意事项
a.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。
b.管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。
c.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。
d.加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
e.焊接时,每一个焊口要有详细的焊接原始记录,焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖
动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
f.PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接;不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。
(5)焊接质量检测
外观检查;卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近;焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚;切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。
二、喷头安装:从塔吊身开始计算,每间隔3米设一正三通,出口向下,喷头安装于出口处,共设18个喷头。
三、供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头,对于立管与水平管可补偿位移。
四、每次塔吊上升之前先在地下熔接好塔吊增加标准节长度的PP-R管道,且两端以PP-R外丝直接甩口。塔吊在增加标准节的时候,由专人负责,首先将高压金属软管与竖向管道旋开,然后,在塔吊标准节增加完成后,带上在地上已经熔接好固定长度的PP-R管道,生料带等,安装并固定后通过高压金属软管与万向节相接。这样就完成每一次的塔吊上升过程中喷淋管道的随之上升。
详见下图:
图2、喷淋降尘系统图
6.3 系统调试
1、系统调试前具备以下条件 (1)水泵电源控制箱已安装完毕。 (2)止回阀工作正常。 (3)压力表指示灵敏。
(4)热熔焊接部位连接可靠、无渗漏。
(5)供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固,在开机时强大压力下无明显晃动。
(6)技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。 2、系统调试
启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系,是否影响塔吊正常吊装使用,试验30分钟验收合格,如不能正常工作,检查原因,整改再调试直到验收合格。
七、材料与设备
7.1 施工工具
主要施工工具一览表 编号 1 2 3 4 5 机具名称 PPR管热熔焊机 扳手 水压试验机 PPR管切割刀 焊缝外观检验尺 7.2材料设备投入
主要材料、设备投入一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 PP-R管道 球阀 Y型过滤器 PP-R内丝接头 PP-R内牙弯头(90度) PP-R直接 PP-R外丝接头 高压金属软管 塔吊专用法兰万向节 规格、型号 De40 DN32 DN32 De40 De40 De40 De40 DN32 DN32×DN32 数量 单位 230 1 1 15 6 50 15 1 1 m 个 个 个 个 个 个 根 个 规格型号 380mm HTX-7300 丝杠螺纹手持式 单位 数量 台 只 台 台 把 1 2 1 1 2 备注 管材连接 活动式 便携式 手动工具 10 11 12 13 14 15 定制专用固定扣件 U型卡(带胶垫) PP-R异径三通 PP-R管 PP-R内丝直接 高压雾化喷头φ15 φ6mm De40×20 4分 4分 孔径0.3mm 45 45 18 4 18 18 个 个 个 m 个 个 八、质量控制
8.1 PPR管材焊缝质量控制标准
1、焊缝外观质量检查 检查方法:焊缝尺;目测 2、检查项目: 翻边平滑、均匀、对称 环的宽度B=0.35~0.45s 环的高度H=0.2~0.25s 环的高度b=0.1~0.2s 错口量﹤0.1s s---为PPR管壁厚。
3、合格判定标准:外观检查符合以上要求后,按焊口的10%翻边切边检查:端面质密均匀无孔洞,可判定所有焊缝合格。 8.2 质量保证措施
1、建立质量保证体系和岗位责任制,完善质量管理制度,明确