（现场管理）工程管理作业指导书管内穿线 

工程管理作业指导书 管内穿线 第1页 共6页

工程管理作业指导书 管内穿线

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1 适用范围

适用于民用建筑电气、照明、动力配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

修改内容 首次发布2002/03/04 修改人 第1版 审核人 2.1.2镀锌铁丝、钢丝应顺直、无牛接、无背扣等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3选用管护口应根据管径大小选择相应的规格护口，塑料件应选用阻燃的。 2.1.4接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面积选择相应规格的接线端子。 2.1.5焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260o）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.6焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。

2.1.7套管：选用铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时采用与导线材质、规格相应的套管。 2.2 机具

2.2.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳，放线架、登高梯子、活动架手。 2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

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2.2.3一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。 2.3 作业条件

管内穿线应在粉刷完成后进行。

3 操作工艺

3.1 工艺流程 选择导线 带护口

3.2 应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。 3.3 相线、零线及保护接地线的颜色加以区分

用黄绿双色导线为接地保护线，淡兰色导线做零线。 3.4 穿带线

检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工规范要求。

3.4.1带线一般选用铁丝1.2-2.0mm，先将铁丝一端弯成不封口的圆圈，用力均匀穿出管的另一端，穿出管的两端留150-150mm的余量铁丝。

3.4.2穿线受阻时，可选用钢丝穿入管内，管的另一头再用钢丝穿入管内同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将一头钢丝撞击。 3.5 清扫管路

目的是清除管路中的灰尘及杂物、泥水等，将布带的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.6 放线

3.6.1放线钳应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。 3.6.2放线时导线应置于放线架上。 3.7 断线

3.7.1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。 3.7.2配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。

3.7.3公用导线在分接线箱处，可不要剪断导线而直接穿过，留有一定余量。

3.8导线与带线绑扎，当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线

导线连结 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 测 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎 未经同意 不得翻录

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芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥体形部位，以利穿线。

3.9 管内穿线 3.9.1管内穿线要求

A 同一交流回路的导线必须穿于一钢管内。

B 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结。 C 管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

D 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

3.9.2钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐整，如有遗漏破损均应补齐和更换。 3.9.3当管路较长或弯头较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.9.4两人穿线，应配合协调，一拉一送，用力均匀。

3.9.5同一回路导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。以下情形除外：

电压等级为50V以下的回路，同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 3.9.6导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。

3.9.7敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为70-95mm2导线为20m，截面积为180-240mm2之间的导线为18m。 3.10 导线连接

3.10.1导线连接应具备下列条件 A 导线接头不能增加电阻值。 B 受力导线不能降低原机械强度。 C 不能降低原绝缘强度。 3.10.2单芯铜芯的直线连接

A 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线相互交叉，用双手同时把两芯互绞两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。

B 缠绕圈法：有加辅助线不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。

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3.10.3铜导线在接线盒内的连接

A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

B 不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行刷锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上。

3.10.4接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，清除套管，接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于2-3mm。 3.10.5导线与平压式接线桩连接

A 单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

B 多股铜芯线螺丝压接时，先将软线芯作单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫压紧牢固。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2mm。 3.10.6导线与针孔式接线桩头连接（压接）

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 3.10.7导线焊接

A 铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量比。 B 铜导线的焊接“由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种： a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高刷锡不饱满，温度过低刷锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 3.10.8导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的受紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕

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1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。 3.10.9线路检查及绝缘摇测

A 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

B 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4 质量标准

4.1保证项目

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4.2基本项目

4.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线的密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 4.3允许偏差 检查导线截面

检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。

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5 成品保护

5.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。

5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6 施工中应注意的问题

6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.5 多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.6 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值降低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

6.10 截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

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