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烟包印刷品的质量控制
作者：刘胜贵 谢雁
来源：《今日印刷》2016年第06期
近年来，随着市场竞争的日益激烈和印刷技术的不断发展，烟包印刷企业对烟包设计、制作的要求也越来越高，每个烟包印刷企业都在为生产出高品质的烟包而不断改进生产工艺，以品质取信客户。
现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵，还提出环保的概念，甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制，对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求，就必须将其转化成企业的内部质量检测标准，以此指导生产。首先必须制定材料入库验收标准、生产控制标准和出货放行标准，并完善检测机制。 严把原辅材料的入库检验关，加大理化指标检验
入库检验是材料检测的首道工序，主要检测材料的表观特性、理化特性、光学特性，应严格按检测标准、范围、程序进行抽样并规范操作，忠实于事实和各种数据，结论准确严谨。批量多的材料按比例抽样，批量少的实行全检，发现不合格的材料按标准要求加倍抽样。 利用不同的印刷工艺特点控制印刷颜色
由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也明显不同，对材料差异大的系列印刷品，根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特点，选择适合的工艺进行印刷，也是控制印刷颜色的一种有效办法。各种印刷工艺的墨层厚度大约为：胶印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；丝印30μm。可根据承印物的基本性能，表面光泽度、吸墨性，以及版面图纹的结构等情况，酌情考虑选择适合承印物材料吸墨特性的印刷工艺。胶印工艺受到水墨平衡的限制，油墨涂布量调整幅度小，较适合于印刷光泽度相对较好的承印物，如铜版纸、玻璃卡、白卡等。选择印刷工艺既要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响，也要考虑印刷生产成本，如凹版、柔版工艺制版费用高，较适合于印刷长线的产品。 不同材质系列印刷品质量控制方法
由于印刷厂生产规模的局限性，如有的工厂只有单一的柔印工艺，有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺，不少系列印刷品，客户往往要发到几个工厂分别进行印刷。因此，需用不同工艺印刷系列印刷品，宜安排采用胶印工艺的产品先印，采用柔印、凹印或丝印后印，这样才有利于系列印刷品颜色的控制。如果同样采用胶印工艺印刷不同材质的产品，应考虑将光泽度好的材料先印，光泽度差的材料安排后印。因为光泽度好的材料，印刷墨量的大小控制相对较准确一些，可减少印刷颜色出现大幅度偏差的几率。 签样过程印刷适性检测
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签样是印刷质量控制过程中的重要环节：①可保证批次产品质量表观效果和标样一致；②可对材料的各相关适性进行一个综合的检测和判定，签样人员应针对不同的产品对比不同的检测项目进行逐项检测；③在生产过程中按一定频次进行抽样，保证产品质量的持续稳定。 模切工序控制
生产实践中烟包成型不好主要表现为棱线不光滑挺直和封盖时合口不严，出现棱线不光滑挺直的主要原因是模切压痕时压力太轻，痕线成型不好所致；封盖时合口不严，则是由模切压痕版中的纵向压痕钢线与横向压痕钢线不垂直所引起。
解决方案：①适当加大压痕压力，使得烟包背面的压线边缘整齐清晰，成型圆润饱满；②修正模切压痕版中纵横压痕钢线的相对位置，确保两者成垂直排列。 产品出库放行检测
现在还有部分烟包印刷企业利用人工进行单张烟标全检加抽检的模式，理论上看起来似乎很符合质量控制的要求，但实际上结果并不好。这是因为每个质检员对标准的理解不一致、质检员情绪的不稳定性均会导致质检质量的不稳定，并且大部分烟标印刷企业采用计件工资的模式，造成部分质检员在利益的驱动下片面追求产量而忽视质量。以上种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有抽检这道把关，由于抽检的数量毕竟有限，也无法达到满意的效果。与此同时，烟厂对烟标的质量要求愈来愈严格，几乎已经到了要求零缺陷的水平。为了能够满足客户的要求，各烟标印刷企业采取了一些改善措施，如：提高前工序的质量控制水平和自查力度以减少废品流入成品质检工序，加强成品质检的管理力度和创新质检手法等，但效果并不明显。废品多和批量性的质量问题时有出现，给企业正常开展业务活动和生产经营带来极为不利的负面影响，有时会直接影响订单。而随着员工工资水平和福利待遇的不断提高，企业的用工成本也不断增加。因此，烟包印刷企业的成品质检现状不能停留在现有水平上，必须采用先进的技术手段进行彻底的改造和升级，为前工序提供及时、准确的质量信息，供其及时有效地进行质量控制和改善，以满足客户日益增长的质量要求和增加企业在烟包市场的品质竞争能力。
目前有效的质检方法：用机器连续质检代替质检员用人工单张质检，即用烟标检品机代替人眼进行质检。
这种检品机的主要原理是：摄像—反馈—运算—查核—再反馈—剔废，核心模块是运算、查核；最大的难点是：摄像机的精度和可识别性、中央软件的运算速度和精确度、软件功能与硬件功能的匹配性、设备最快的品检速度及整个机器的可操作性等。目前已有相关设备制造商经过研发、实验和应用，最终克服了以上难点，可以顺利进行到实际应用阶段，我公司新购进的征图FS-500自动检品机检测烟标小盒的速度最高可达到每小时10万张。
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只要将所需检验的烟标（条盒、小盒）进行图像扫描保存在电脑软件中并将各项检验标准和检验精度设置好，然后调整好摄像机的角度和位置，就可以通过硬件装置进行单张烟标的连续质检，正常合格产品通过抽检后就能进行点数包装，不合格品则被剔废装置自动剔除。在用检品机检验烟标的过程中，完全采用各种检验参数和检验精度的设定，通过计算机软件的自动运算、反馈和控制等动作来达到挑选出不合格品的目的，因而不存在人为因素而导致的质量不稳定。
建立健全追溯制度
追溯制度有3个重点：①对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。②对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。③对不合格的原因，及时分析，防止事故重复发生。
通过上述方法能有效控制烟包印刷品的质量，确保向用户提供满意的产品。
烟包印刷品的质量控制
