（d）继续向上向下施工
(e) 完成底板施工
图3.4.3-2
(2)现场拼装基础钢柱，将基础柱（与钻孔灌注桩一并）立起来。安装偏差：高差＜15mm，水平位移<30mm。 (3)将表层土挖去，开挖深度为地下一层下反lm。
(4）焊接首层和地下一层钢柱及主梁拼装用剪力板，接着将首层及地下一层钢柱（主、次梁）安装完毕，铺压型钢板，随后浇注混凝土使首层及地下一层为水平支撑体系与连续墙连成整体。同时，预留好施工洞口作为以后施工垂直运输通道。
(5)地下二层以下（含）和±0.000以上工程同时施工。在地下三层钢梁安装同时，地下四层、五层的土方工程依据钢结构安装工序进行作业，避免相互干扰。按此循环直至底板下皮。
(6)柱安装工艺。 1 2
地下钢柱安装工艺流程下图。
钻 孔 下钢套管 放钢筋 安装钢平台 至地下设计标高 浇混凝土 测定位轴线 地下钢柱拼装 放固定工字钢 地下钢柱安装 钢柱校正(轴线、 标高) 拔套管 底版混凝土浇 至底板下皮标高 填级配砂石固定钢柱
图3.1.3-3 地下钢柱安装工艺流程
②采用桩成孔机械钻孔作业，必要时可采用震动桩锤作业，钻孔到设计深度。
③在现场工作平台上拼装钢柱。拼装前为保证钢柱的垂直度，在每节钢柱四面放出中心线。要求各节钢柱中心线均在同一轴线上，如有偏差控制在允许范围内。钢柱接头一般采用直缝坡口焊接，不需要超声波探伤。钢柱底部用柱脚底板与钢管用贴脚焊拼接钢管全部插入混凝土灌注桩中，其中上部一段具体值由设计定。在浇注混凝土底板时，将其保护层凿去再与现浇底板连为整体。
④等钻孔桩清底后，吊入钢筋笼放入钢套管内。边浇注混凝土边慢慢拔起套管，逐节拆除，直至混凝土浇至底板下皮，保留一节钢套管。然后将拼装好的钢柱对号入座，插入灌注桩中。24h后用级配砂土填实钢套管空隙，随后拔出最后一节钢套管。用砂石固定钢柱，防止发生位移。
⑤为保证钢柱吊装施工中定位标准，在钢套管浇注混凝土前将3.0m×3.0m的工作平台套住钢套管，并通过测量在工作平台上放出定位轴线。当钢柱下部吊入钢套管上口时，让钢柱四面预先放好的中心线与平台上的定位轴线重合。然后用专用夹具将钢柱与钢套管固定好，并在平台上用400×400mm的工字钢四面夹住。边测量垂直度边慢慢将钢柱送入混凝土柱中，同时用水平仪校正钢柱的±0.00标高。确保平面位移和水平标高偏差在允许范围内后，将工 字钢与钢柱点焊固定。 （7）地下钢梁安装工艺：
① 安装工艺流程图见下图。
钢梁进厂尺寸复验 首层倒运到料口 塔吊垂直放料 坡道溜放下料 飞放钢梁 水平运输 表面泥沙清理 主梁安装 次梁安装 悬挂上层 双机抬吊 独角炮吊装 三脚架吊边梁 采用挂钩抱卡 调梁（错口） 焊接、探伤和隐检
图 一逆作法地下钢梁安装工艺流程图
② 倒运：安装时利用现场塔吊将构件倒运至施工工段最近的料口。
③ 垂直运输（飞放梁）：对靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂“直吊放，等钢梁吊放到接近开挖面时用卷扬机导向斜拉平放，对因土建开挖使料口成崖面，利用料口的上层结构钻孔设吊点，采用飞放梁法。飞梁时，主吊用一台卷扬机，吊点滑车钢丝绳为双绳；梁的后面用一台卷扬机牵拉以免梁斜拉时冲击过快或钢丝绳拉断；当梁在料口垂直方向时，拆掉后面的拉绳用主吊卷扬机直接放下去。
④水平运输：水平运输是地下室逆作法施工中最困难的环节，每层运输都有不同的特点，根据不同特点，因地制宜采用不同方法。
⑥就位：钢梁的就位根据不同的情况和位置，采用不同工艺。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护
1高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等，要求以上成品堆放在库房的货架上，最多不超过四层。
2要求场地平整、牢固、干净、干燥，钢构件堆放分类堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放也要求垫枕木，并要求做到防止变形、牢固、防锈蚀。
3不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。
七、应注意的问题
1在多层与高层钢结构工程现场施工中，吊装机具的选择，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等的确定尤为关键。 2对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应作好测量监控。
3混凝土核心筒与钢框架连接节点应符合设计要求，如核心筒预埋件有偏差与设计洽商处理。
4攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行专业知识考核和体格检查。 5施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 6雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。 7防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。 8洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91有关规定。 9钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作台。 10登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 11悬空作业人员，必须戴好安全带。
12结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 13起重机的行驶道路，必须坚实可靠。 14严禁超载吊装。 15禁止斜吊。
16双机抬吊，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%），并在操作时要统一指挥。
17绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏的做出鉴定。
18过大的风载会造成起重机倾覆，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有台风警报，塔式起重机应拉好缆风。 19塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等，防止安全装置失灵而造成事故。 20群塔作业，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2m的安全距离；应避免两台起重臂在垂直位置相交。
21为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
22在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
23地面操作人员必须戴安全帽。
24高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 25在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 26使用塔式起重机或长吊杆的其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。
27各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离。严禁带电作业。
28氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
29使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作饭程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。
多层与高层钢结构安装施工方案
