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液压支架井下检修安全措施

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龙煤新疆公司黑眼泉煤矿

NA1104综采工作面检修液压支架

安全技术措施

编制日期:二零一六年十月十八日

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龙煤新疆公司黑眼泉煤矿NA1104综采工作面

检修液压支架安全技术措施审批卡

规程名称 会审时间 施工单位 编 写 机电负责人 技术负责人 NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施 综采区 会审地点 施工负责人 安全负责人 生产负责人 四楼会议室 参加会审单位及人员签字 单 位 安 检 科 通 风 科 机 电 科 生 产 科 采掘副总 安全副总 机电副总 机电矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 会审签字 日 期 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 2016年10月 日 会审意见 .

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NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施

一、一般规定

1、作业人员需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,熟知液压支架的结构、性能,传动系统、动作原理,能独立工作。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

3、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。

4、人员需要进入运输机道对支架进行检修,更换零部件时,必须执行作业规程中有关人员进入运输机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m,低于以上距离时,必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。

5、检修人员进入运输机道前必须闭锁运输机开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的情况下,方可进行工作。 6、检修时,各油缸的升降操作必须缓慢进行。

7、工作面内运进及需运出的支架油缸,护帮板、推移杆等部件必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

8、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

9、工作面两处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

10、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支

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架任何部位的动作情况。 二、液压回路的检修

1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整,如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。

2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时,应在各有关的液压缸卸载后进行。

3、更换主供液及回液管路时,应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 三、更换支架部件 1、更换护帮板油缸

A.更换护帮板油缸时,如采高过大,人员拆卸困难时,可以适当降架,但应在以下条件下进行: (1)顶板完整,无伪顶。 (2)前后相邻架支护完好。

(3)人员站在运输机外降架时降到合适高度后,应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石,将护帮板降成与底板近似垂直的位置。

B.检修人员进入运输机道拆油缸时,身体各部位应处于前梁的掩护范围内,严禁处于支架缝间。人员进入运输机道后,严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉运输机的操作,往外冲油缸销前,应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上,防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时,人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。

C.穿油缸销前,需要调整销孔对齐时,严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 D.更换护帮板油缸工作应由三人以上配合作业。

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2、更换伸缩油缸

A.更换前必须使油缸完全卸液,将护帮板打成与底板近似垂直的位置。 B.拆卸油缸遵守拆卸护帮板油缸的有关规定。

C.更换推移油缸及推移杆时,更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉运输机的操作,并应设专人进行监护。 3、更换护帮板

A.更换护帮板时,如采高较低且顶板完整,可将护帮板收成与底板近似垂直的位置,在两相邻架支撑状况完好时,方可进行降架操作,直接将护帮板落在运输机上,但需注意以下要求:

(l)人员要站在运输机道外,若进入运输机道时必须闭锁运输机开关,被降架下除操作人外严禁站人。

(2)降架操作时降架应缓慢进行,且应有专人在降架过程中注意观察顶板的变化。

B.降下架后应用长撬棍找掉支架前粱及顶架上的碎矸石后,人员方可进入运输机道进行拆卸及更换工作。当护帮板已落实在运输机上且落稳落实后按照拆护帮板油缸的措施,拆开油缸与护帮板联销,然后由一人扶住护帮板,一人做拆与前梁联接销的工作。

C.如果采高较大,可以在运输机架设小型木垛,将护帮板降落在木垛上进行更换,但拆卸时应由二人扶住护帮板,一人做拆销工作。

D.安装新护帮板时,首先将护帮板竖置于被换架前梁下,降支架至与护帮板相接的高度,由二人扶住护帮板,调整销孔对齐,贯入销中。 4、更换支架立柱

A.更换立柱前,应首先对支架两根立柱与顶梁的联接情况进行检查,必

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液压支架井下检修安全措施

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