行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 2.2施工准备
（1）技术资料审查、会审管道全套安装图纸。
（2）场地清理，施工现场在“三通一平”基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 （3）施工水源来自厂区内，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。
（4）施工电源来自厂区内配电室，布置一、二级配电箱，自带三级配电箱，由电缆引到各用电器。
（5）在现场布置1台氩弧焊机，3台电焊机，2套气焊，机等均布置安装现场。
（6）设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。3. 安装工艺流程图
台3T卷扬机、砂轮 1
施工准备 管道工序交接 管道滑动、固定支架制作与安装 管道除锈及端部坡口制作 管道组装、焊接 缺陷消除 管道疏水装置的安装 阀门与法兰安装 焊缝硬度检测及焊缝无损检测 管道水压试验及系统吹扫 管道防腐、保温 试运行 4. 安装设备、工具一览:
序号 机械或设备名称 1. 2. 3. 4. 汽车吊 经纬仪 水准仪 型号规格 16t DJ2 Z3 LGK-100 数量 2 1 1 3 单位 辆 台 台 台 备注 吊装 测量 测量 钢管切割 等离子切割机 序号 机械或设备名称 5. 6. 7. 8. 9. 倒链 枕木 扳手 卷尺 型号规格 1t、5t 200×200×2500 各种规格 5m、30m BX1-315 J3G-400 0-2.5MPA 数量 2 20 10 4 2 3 2 1 2 2 3 1 单位 个 根 把 把 把 台 套 台 台 台 块 台 备注 各一个 各一把 钢板尺/角尺 10. 交流弧焊接机 11. 半自动切割机 12. 半自动氩弧焊机 13. 砂轮切割机 14. 电 动 磨 光 机 15. 16.
压力表 试压泵 5. 安装工艺
5.1 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：
管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下： ①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷； ②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.5倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2 管道滑动、固定支架的制作与安装
管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。 5.3 管道除锈及端部坡口制作
管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。
5.4 主管道吊装、组对与焊接
该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。 管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。
管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：
①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。
管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。
管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。 管道安装的允许偏差值应符合以下要求： 项目 允许偏差（mm） 架空 室内 ﹤±10 室外 ﹤±15 水平管道弯曲度 DN≤100 1/1000且≤20 DN>100 1.5/1000且≤20 注：DN为管子公称 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 5.5 主管道上疏水装置的安装 安装疏水管时，接管座安装应符合设计规定。管道母管与疏水管连接采取三通分管。疏管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。 5.6 阀门和法兰的安装
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。 法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。
6. 焊接
6.1 施焊方法：采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。 6.2 焊接规范
①接头形式：对接接头； ②坡口形式：V型坡口； ③对装间隙：1.5～2mm；
④焊缝形式如图：6.3 焊接材料：
管子材质为：20，其焊接材料应为：
① 丝牌号：TIG ER50-6；规格：Ф2.0mm；
②焊条牌号：J507；规格：Ф3.2mm；Ф4.0mm； ③钨极：WCe-20，规格：Ф2.0mm； ④保护气体：氩气，纯度≥99.96%。
6.4 焊接工艺参数：参照本公司编制的焊接工艺知道书WPS2015003。 6.5 施焊人员：施焊人员必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。 6.6 焊缝的质量要求
?焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。
?焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。
?焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。
蒸汽管道施工方案
