技术规范书 电缆保护管,MFPT塑钢复合电缆导管(原MPP复合）
（技术规范专用部分）
MFPT塑钢复合电缆导管技术规范书 1. 总则 1.1本技术条件仅适用于MFPT塑钢复合电缆导管的招标和订货。 1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件；向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。 1.3本技术条件适用于内层管改性热塑性塑料挤出成型，外层管为玻璃钢缠绕成型的MFPT
塑钢复合电缆导管。投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MFPT管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。 1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。
2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
GB/T 1549 钠钙硅铝硼玻璃化学分析
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定
GB/T 2828 计数抽样检验程序
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗砂 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 3. 使用条件 3.1 环境温度：-20℃~+55℃； 3.2 最大日温差：25℃； 3.3 地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地
心引力加速度；
3.4 日照：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；
3.5 土壤酸碱度：6≤PH≤9；
3.6 敷设条件：敷设在道路的下面、穿越公路、铁路和建筑物时；敷设在变电站进出线段；
敷设在桥梁支架上
3.7 环境条件：管子可长期浸泡在有酸碱的地下水中，能承受油渍腐蚀；
3.8 使用寿命：大于50年。
4. 技术要求
4.1 结构 结构型式示意图1. 其中内层管T1由改性热塑性塑料挤出成型，外层管T2由玻璃钢缠绕成型。结构导管连接处由齿形橡胶圈密封。 图1 MFPT塑钢复合电缆导管结构示意图 注：D-公称内径 D1-插口外径 D2-承口内径 L1-承口深度 L0-有效长度
L-总长
T-总厚度
T1-内层（MFPT层）厚度
T2-外层（玻璃钢层）厚度
4.2环刚度（5%）等级划分
环刚度（5%）等级划分为SN25、SN50、SN100，见表1.
表1 环刚度（5%）等级 单位：kpa
SN25 SN50 SN100 ≥25 ≥50 ≥100 注：SN---环刚度 5%---管径变化量 4.3 型号与规格 4.3.1 型号 型号组成为： MFPT--□/□ 其中： MFPT---改性热塑性塑料和玻璃钢复合电缆导管
□/□---第一个数字表示内径，第二个数字表示壁厚，单位均为mm.
4.3.2 环刚度（5%）等级与规格
环刚度（5%）与规格的关系见表2.
表2 环刚度（5%）与规格的关系 单位：mm
标称内径D 标称壁厚T 内层管壁厚标称长度L T1 SN25 SN50 SN100 100 6 8 10 3 6000 110 6 8 10 3 150 8 10 12 3.5 160 8 10 12 3.5 175 9 11 13 4.5 185 9 11 13 4.5 200 10 12 14 5 210 10 12 14 5 240 12 14 16 6 250 12 14 16 6 300 16 18 20 8 4.3.3 常用的型号与规格及外形尺寸
常用的型号与规格及外形尺寸见表3
表3 常用的型号与规格及外形尺寸 单位：mm
塑钢复合电缆管技术规范书
