是典型的碱性焊条,其熔敷金属抗拉强度的最小值为490MPa。适宜全方位焊接。药皮类型为低氢钠型。碱性焊条中含有CaF2,它可以降低焊缝中的含氢量。
8低碳钢焊接接头包括哪几个区域?
低碳钢焊接接头包括三个区域焊缝区、熔合区、和热影响区,而热影响区又细分为:过热区、正火区、部分相变区。熔合区和过热区均为“危险区”,正火可以消除“危险区”。
9试分析下面的说法是否正确:“焊接结构钢时,由于采用了‘与母材等强度原则’选择焊条,所以,其焊接接头的力学性能一定不会低于母材。
不对。焊接接头中的熔合区和过热区的力学性能最差,其性能可能低于母材。
10试述埋弧焊、电渣焊、电阻焊和钎焊四者之间的区别、各自的优点和适用范围。
前两种均为熔化焊,母材熔化;钎焊母材不熔化,钎料熔化。电阻焊为压力焊,焊接时需要施加压力,压力焊通常不需要焊剂,也不需要填料。
由于焊剂保持的原因,如果不采取特殊措施,埋弧自动焊通常只能用于平焊,而电渣焊为立焊。
埋弧自动焊优点:效率高、焊接质量好。应用:批量生产的中、厚板、平直、环状焊缝。
电渣焊优点:生产率高、焊接质量好、焊接厚件不用开坡口,应用:厚度30mm以上的厚板(最厚可达450mm)等。电阻焊优点:生产率高、焊接接头质量高、变形小。电阻焊包括点焊、缝焊和对焊,它们都属于压力焊。应用:点焊适合于薄板件的焊接,如汽车覆盖件等冷冲压件的焊接等。钎焊优点:接头光滑平整变形小、焊接适应性好、生产率高,应用:异性材料的焊接、电子、电器、硬质合金刀具等。
11什么是阴极破碎现象?它是不是氩弧焊焊接过程中的独有现象?为什么焊接重要的铝合金件多采用氩弧焊?试述氩弧焊的常用接法。
电弧中的阳离子受阴极电场加速,以很高的速度冲击阴极表面,使阴极表面的氧化膜破碎并清除掉,在惰性气体的保护下,形成清洁的金属表面,这种现象称为阴极破碎现象。它不是氩弧焊焊接过程中的独有现象。
氩弧焊不仅有良好的保护作用,且有阴极破碎作用,可去除氧化铝膜,使合金很好的熔合,焊接质量好,而在普通手弧焊条件下,由于氧化铝膜熔点高(约2050℃),难以去除氧化铝膜,故焊接重要的铝合金多采用氩弧焊。
氩弧焊的常用接法:参见课件。
可见,对重要的铝合金件进行氩弧焊时,可采用直流反接(熔化极氩弧焊)或交流(钨极氩弧焊)。
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12试分析16、45钢、65钢的焊接性能和常用的焊接方法。
16钢:焊接性能好,几乎所有的焊接方法都可用。但低温或焊接大厚件时需预热。
45钢:淬硬倾向较大,焊接性能较差。焊前低温预热150~250℃,焊后缓冷,以减少热应力。
65钢:焊接性能差,焊前高温预热600~700℃,保温至不低400℃,施焊,焊后缓冷,立即去应力退火。
13埋弧焊和电渣焊的焊接过程有何区别?各适用于什么场合? 埋弧焊用焊剂进行渣保护,电弧在焊剂包围下燃烧,热效率高;由于焊剂保持的原因,如果不采取特殊措施,埋弧自动焊通常只能用于平焊。可焊接平直长焊缝和直径大于250mm的环焊缝。
电渣焊是利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热并熔化焊丝和母材进行焊接的。焊接位置一般为立焊。电渣焊金属熔池的凝固速率低,气体和杂质较易浮出,故产生气孔、夹渣的倾向性较低。电渣焊热影响区大。电渣焊焊接厚件不用开坡口,适合焊接板厚大于30mm,特别是厚度大于100mm的焊件
14试分析铸铁焊接性能极差的原因。
铸件含碳量高,塑性极低,焊接性差。铸铁焊补的特点: ①强度低、脆性大,易裂。
②碳、硅剧烈氧化,产生气孔、硅酸盐夹杂物。 ④ 快冷易出现白口组织,焊后难于机械加工。
15消除和减小焊接应力的措施有哪些?
⑴焊缝不要密集交叉,截面和长度也要尽可能小; ⑵合理的焊接顺序。“先短后长,先中间后两边”和对称焊接。 ⑶焊接预热,焊中捶击,焊后热处理。
16试述铸铁的热焊法和冷焊法。它们各适用于什么情况? 热焊法:(与65钢相似)焊前高温预热600~700℃,保温至不低于400℃,施焊,焊后缓冷,立即去应力退火。采用铸铁焊条,焊缝为铸铁。应用:焊缝要求与母材同质、同力学性能的重要铸件。
冷焊法:不预热或低温预热采用Ni基焊条,原因为:Ni促进石墨化,熔合处不产生白口组织;焊缝软且塑性好,固态收缩后期,能以焊缝的塑性变形缓解应力,抗裂性好。
冷焊法应用:
①允许焊缝与母材不同材质
②焊后不需要切削加工(指焊缝) ③对焊缝的力学性能要求不高的铸铁件 高温局部预热会引发变形
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17试分析焊接铝合金时易出现的缺陷。
1)氧化:Al2O3溶点2050℃,远高于铝的熔点660.4℃。
2)气孔:铝合金导热性↑↑,冷却速度↑↑,氢气来不及逸出。
18试述对厚的焊件开坡口的目的和基本原则。 目的:保证焊透、调整母材成份。
基本原则:①填充材料应最少;②坡口容易加工,且费用低;③具有好的可达性;④有利于控制焊接变形。
19焊接过程中,对焊件进行 局部快速加热与冷却 和 焊缝冷却时的收缩受到阻碍 是产生焊接应力的根本原因。 3 502
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