生产与运作管理课件

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第一章 生产与运作管理导论

一、什么是生产与运作活动？

把资源要素(投入)转化为有形产品和无形服务(产出)的过程 转化过程

实物、有形变换--制造 位置、地点变化--运输 所有权变化--零售 心理、生理变化--医疗 信息传递--电子通讯

服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展。过去，西方学者把与工厂联系在一起的有形产品的制造称作“Production”（生产），而把提供劳务的活动称作“Operation”（运营、运作、作业、）。

西方学者将有形产品和劳务都称作“财富”，把生产定义为创造财富的过程，从而把生产的概念扩大到非制造领域。 二、生产系统与运作系统

生产运作系统是由人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

（1）生产系统是由生产过程和管理过程组成的有机整体。

生产过程完成将投入转换成产出的过程，管理过程则为生产过程制定目标、实施计划、控制进程。

（2）除了企业内部将投入转换成产出部分外，生产系统还包括了供应商和用户。

（3）生产系统存在两个流程：物流与信息流。生产管理就是管理者通过信息流管理物流的过程。

三、生产与运作管理的两大任务（生产系统的设计/生产系统运行的管理：计划、组织、控制）

1生产系统的设计： 产品和服务设计 厂址选择 生产流程选择 生产能力规划 劳动组织设计 岗位与工作设计

工厂布置和设备与设施布置

2生产系统运行的管理：计划、组织、控制

◆预测本企业产品服务的需求

◆确定产品和服务的品种与产量

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1计划 ◆设置产品交货期和服务提供方式 ○

◆编制生产运作计划 ◆人员班次安排 生系 ◆生产进度统计等 产统

运的 如何合理 生产要素： 这些生产 作管 组织生产 劳动者 要素不同 2组织— 要素使有 劳动资料 的组合和 理 ○

限的资源 劳动对象 配制构成 得到充分 信息 了不同的 合理的应 生产方式 用 法、规则 解决如何 ◆接受订货控制 3控制— 保证按计 ◆投料控制 ○

划完成任 ◆生产进度控制 务的问题 ◆库存控制 ◆成本控制

◆质量控制

四、生产与运作管理的目标

目标：就是要构造一个科学的生产运作系统,提供有竞争力的产品.（高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务）。 ◆高效——快速响应，时间短

◆低耗——投入少，利用率高（成本、价格、竞争力） ◆灵活——适应市场变化的能力。

柔性—(1)产品结构的柔性.

(2)产量的柔性.

(3)引入新产品（服务）的速度. (4)响应用户订单的时间. ◆准时——时间，数量，质量，地点

◆合格产品和（或）提供满意服务——质量

总之，激烈的市场竞争对企业的要求包括四个方面：时间（Time，T）、质量（Quality，Q）、成本（Cost，C）、服务（Service，S）。

第二章 生产过程与生产类型

一、生产的分类

制造性生产/服务性生产

1.制造性生产（Manufacturing Operations）

通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。 可以从不同角度进行分类：

（1）按工艺过程特点分为：流程式生产/加工装配式生产

流程式生产：工艺过程连续的生产（炼油/化工/冶金/食品/造纸等）

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特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少。 加工装配式生产：工艺过程离散的生产（机床/家用电器/计算机/汽车等） 特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重。 按产品定位策略划分的生产类型

（2）按产品定位策略分为：定货型生产MTO/备货型生产MTS

备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。（家用电器/标准件/劳保用品）

订货型生产：按用户订单进行生产。用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。例如船舶、大型工业锅炉等的生产。 备货型生产与订货型生产在品种、设备、产品需求预测、交货期等方面存在差别。 （3）按产量策略分为：成批生产/大量生产/单件生产 大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。

批量生产：品种不单一，每个品种均有批量，生产有一定的重复性（往往是每个月生产几种或更多种产品）

单件生产：品种繁多，产量小，生产重复程度低。

在实际生产中，多为大量大批生产，多品种中小批量生产，单件小批生产。 提高多品种小批量生产类型效率的途径

1）减少零件变化：三化（系列化、通用化、标准化）/ 成组技术（按形状、按加工） 2）提高生产系统的柔性

2. 服务性生产 （Service Operations）

又称为非制造性生产。其基本特征是不制造有形产品。 制造性生产与服务性生产的区别： a．顾客的参与程度不同

有形产品的生产过程——：消费者不在场——进度、方法、环境有相当大自主权

无形产品的运作过程——：在顾客参与下进行——进度、方法、环境直接感受——会促进运作产出的效率和效果 b．消费时间不同

有形产品的生产过程——：先生产然后消费者——用库存调节生产量和消费量——生产可以稳定进行

无形产品的运作过程——：服务运作与消费同时进行——无法用库存缓冲需求的变化——能力与即时需求矛盾时靠能力空放或顾客排队解决 c．场所不同

有形产品的生产过程——：在工厂内——批发商、零售商——顾客

无形产品的运作过程——：服务点或顾客处（也有例外，如股票交易等）——应重视场所的选择与路程时间 d．劳动密集度不同

有形产品的生产过程——：资金密集度相对较高

无形产品的运作过程——：劳动密集度相对较高——与顾客接触较少的服务业（如电信），引入信息技术可降低劳动密集度 e．投入与产出的一致性不同

有形产品的生产过程——：可以严格掌握投入资源的规格、质量、数量、配比——生产过程相对稳定——产出的产品规格变化不大

无形产品的运作过程——：投入具有较大的不确定性——产出有较大的差别 f．质量可控性不同

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有形产品的生产过程——：质量易于度量 无形产品的运作过程——：质量不易度量 g．生产率测量的难度不同

有形产品的生产过程——：比较容易测量 无形产品的运作过程——：生产率很难测量 二、生产过程的组织

1、生产过程的概念及其构成

生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、 等待停歇过程和自然过程。

2、组织生产过程的原则 （第二题简答） 包括工艺专业化原则和对象专业化原则。 1）工艺专业化原则

按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。

优点：对品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性高；工艺及设备管理较方便；设备利用率高。

缺点：运输路线长，运输次数多；协作关系复杂，协调任务重；生产周期长，在制品量大；生产效率较低，只能使用通用机床。

较适用于多品种小批量生产或单件生产。 2）对象专业化原则

按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人。

优点：减少运输次数，缩短运输路线；有利于提高工作地的专业化程度；可使用专用高效设备和工艺装备；协作关系较简单，简化生产管理； 在制品较少缩短了生产周期。 缺点：对品种变化的适应性较差；工艺及设备的管理较复杂；生产系统可靠性较差。 适用于大量大批生产。

4、零件在加工过程中的移动方式 包括：

顺序移动方式； 平行移动方式； 平行顺序移动方式。 ①顺序移动方式：

特点：加工对象在工序之间为成批地被传动，每批零件完全加工完毕，才开始传到下工序。分析：

?? 加工时间较长,但设备利用较好。

适用范围：工艺专业化的生产单位，或批量较小的情况。 ②平行移动方式

特点：加工对象在工序之间单个地被传动，每个零件加工完后,立即被送到下工序。 分析：

?? 加工周期大大缩短，但组织比较复杂，设备利用时间较短。 适用范围：大量生产，对象专业化的工作中心。 ③平行顺序移动方式

特点：保证各工序的加工时间不间断的条件下，随时传动零件。?

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分析：即有利于加工时间的缩短，又有利于设备的利用，但组织计划工作复杂。

第三章 产品开发和技术选择

一、产品设计与开发过程

（一）初步设计（方案设计）——产品的选型阶段

目的任务： 主要是明确包括市场需求和生产运营条件在内的设计思想和技术原理，正确地进行产品的选型，确定新产品的基本结构和基本参数。 具体内容： 1产品用途和使用条件； 2工作原理及主要技术性能；

3产品结构特点、尺寸、工作条件和重量； 4产品概括总图（草图）。 （二）技术设计——产品的定型阶段

目的任务： 在初步设计的基础上，对产品进行全面的技术规划，有根据地确定零件、部件的结构、尺寸、配合关系以及技术条件等，同时要确保产品结构的先进性、工艺性、适应性、经济性。

具体内容：1产品总图、重要零件部件图、传动系统、液压系统、电器系统图等； 2部件、附件、通用件、标准件、外购件及特殊材料明细表； 3设计说明书，包括各种计算数据和技术经济指标； 4产品制造、装配、检验和交货的技术文件。 （三）工作图设计

目的任务：是绘制产品试制、生产运营的全套图纸，提供有关生产运营工艺上所需的全部技术文件，为产品的制造和装配提供确切的依据。

具体内容：1全部零件的工作图，详细注明尺寸、公差配合、材料和技术条件； 2在零件图的基础上绘制产品总图、部件装配图、包装图 和安装图； 3零部件明细表； 4备件及易损件清单；

5产品说明书和使用维护说明书。 （四）工艺设计

产品设计解决的是生产什么的问题，工艺设计是解决如何生产的问题。

根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要。

包括：产品设计的工艺性分析与审查；拟定工艺方案；编制工艺文件；工艺装备的设计和制造

二、产品设计与开发组织方法

1、并行工程（Concurrent Engineering） 传统开发方式

传统的组织结构是职能化(Functional)的，各职能部门仅在职能范围内从事工作。这将需要很长的开发时间和大量的修改错误的工作。 并行工程（Concurrent Engineering） 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。通过组成多学科产品开发队伍、使改进产品开发流程尽量并发优化、并利用各种信息化的设计、制造与支持工具，使产品开发的早