烧结多孔砖检验实施细则
一、总则
1 适用范围：本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验，适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。 2 检验依据
GB 13544—2011 烧结多孔砖
GB/T 2542—2003 砌墙砖试验方法
JC/T 466—1992 砌墙砖检验规则 3 抽样方法及数量
3.1 由二名或二名以上工作人员，持抽样文件和有效证件（检查证、工作证或身份证）及抽样单到被检生产企业成品堆场按批随机抽取样品，应会同企业有关人员共同进行。 3.2 抽样单填写按诸暨市产品质量监督检验所程序文件中抽样单填写要求。
3.3 批量：检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3.5～15 万块为一批，不足3.5万块按一批计。
3.4 抽样数量按表1进行。
表1 抽样数量
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 抗风化性能 检验项目 外观质量 尺寸偏差 密度等级 强度等级 孔型孔洞率及孔洞排列 泛 霜 石灰爆裂 吸水率和饱和系数 冻 融 放射性 抽样数量(块) 50(n1=n2=50) 20 3 10 5 5 5 5 5 2kg 二、检验项目及方法 1 尺寸偏差
1.1 尺寸偏差应符合下列表2中规定。
表2 尺寸偏差 (mm) 优 等 品 公称 尺寸 样 本 平均偏差 样本极差≤ 一 等 品 样 本 平均偏差 样本极差≤ 合 格 品 样 本 平均偏差 样本极差≤ 240 6 7 8 ±2.0 ±2.5 ±3.0 115 5 6 7 ±1.5 ±2.0 ±2.5 90 ±1.5 4 ±1.7 5 ±2.0 6 1.2 规格尺寸测量方法 1.2.1 量具
砖用卡尺分度值为0.5mm。 1.2.2 测量方法
规格尺寸样品数为20块，长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸，宽度应在砖的两个
大面的中间处分别测量两个尺寸，高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，以每一个方向两个测量值的算术平均值表示，样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
测量时，被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。 2 外观质量检查
2.1 外观质量应符合下列表3中要求。
表3 外观质量 (mm) 项 目 1.颜色（一条面和一顶面） 2.完整面 不得少于 3.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于 a.大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度 b.大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度 c.条顶面上的水平裂纹 5.杂质在砖面上造成的凸出高度 不大于 优 等 品 一致 一条面和一顶面 15 60 一 等 品 基本一致 一条面和一顶面 20 80 合格品 —— —— 30 100 4.裂纹长度不大于 60 80 3 100 100 4 120 120 5 注： 1.为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。 2.凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面： a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm。 b）条面或顶面上裂纹宽度大于1 mm，其长度超过70 mm。 c）压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。 2.2 量具：砖用卡尺，分度值为0.5mm，钢直尺，分度值为1mm。 2.3 测量方法
2.3.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量称为破坏尺寸。
2.3.2 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、大面投影面积。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.3.3 两个条面的高度差：
测量两个条面的高度，以测得的较大值减去较小值作为测量结果。 2.3.4 弯曲的测量
弯曲系指大面或条面上出现的弧形，而在两个大面或两个条面上同时存在，不论其变形处在中间还是两端，都属弯曲，测量时应择其变形最大处测定。大面有杂物，切坯时形成凸坑，如影响到条面，亦按弯曲处理。
弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内，以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.3.5 完整面的测量
2.3.5.1 凡有下列之一者，不能称为完整面。缺损在条面或顶面上造成的破坏同时大于（20×30）mm，对深度不作要求。破坏尺寸（20×30）mm是高×宽或宽×高。 2.3.5.2 条面或顶面的裂纹宽度超过1mm（指整条裂缝中的最宽处），其水平方向或垂直方向的投影长度超过70mm。但测定裂纹宽度不能把裂缝上的缺损包括在内。
2.3.5.3 压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。 2.4 裂纹的检验：
裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向三种，多孔砖的孔洞与裂纹相通时，
则将孔洞包括在裂纹内一并测量。以对被测方向的投影长度表示，如果裂纹从一
个面延伸到其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.5 杂质凸出的测量
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.6 颜色检测
20块检测试样装饰面朝上随机分两排并列，在自然之下距离试样2m处测，样品为优等品时应基本一致，一等品、合格品无要求。 3 砖的密度等级试验
3.1密度等级应符合表3的规定
密度等级 砖 砌块 3块砖或砌块干燥表观密度平均值 ≤900 900~1000 1000~1100 1100~1200 1200~13000 ---- 1000 1100 1200 1300 900 1000 1100 1200 ---- 3.2设备 恒温干燥箱、台秤、钢直尺 3.3试样
试样数为3块，所取试样应外观完整。 3.4试验步骤
3.4.1清理试样表面，然后将试样置于105±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。
3.4.2将干燥后的试验按2.3条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。 3.5结果计算与评定
2
3.5.1每块试样的体积密度（ρ）按式（5）计算，精确至0.1kg/m
Ρ=G0/L×B×H ×109
式中：
Ρ----体积密度，单位为千克每立方米 G0------试样干质量，单位为千克 L------试样长度，单位为毫米 B-------试样宽度，单位为毫米 H-------试样高度，单位为毫米
3.5.2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3
4 砖的抗压强度试验
4.1 强度等级应符合表4的规定。
表4 强度等级 MPa 强度 等级 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 抗压强度平均值f≥ 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 ?变异系数δ≤0.21 强度标准值fk≥ 22.0 18.0 14.0 10.0 6.5 变异系数δ＞0.21 单块最小抗压强度值fmin≥ 25.0 22.0 16.0 12.0 7.5 4.2 设备 液压式万能试验机：精度1级；钢直尺：分度值1mm。 4.2 砖试样的制作
4.2.1 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等冀32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中巾泡10min～20min，在钢丝网架上滴水3min～5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。 4.2.2 试件养护
普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 4.2.3 试验步骤
测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以5±0.5kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 4.2.4 强度计算：
每块试样的抗压强度Rp按式1计算，精确至0.01MPa。
RP?P………………………………（1） LB式中：Rp——抗压强度，MPa； P——最大破坏荷载，N；
L——受压面（连接面）的长度，mm； B——受压面（连接面）的宽度，mm。
然后按式2，式3分别计算出强度变异小数δ，标准差s。
δ＝
s………………………………………………（2） f?110(fi?f)2 …………………………………… （3） s＝?9i?1式中：δ——砖强度变异系数，精确至0.01；
s ——10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01MPa； f——10块试样的抗压强度平均值，精确至0.01MPa；
? f1——单块试样抗压强度测定值，精确至0.01MPa。 4.2.6 结果计算与评定
4.2.6.1 平均值—标准方法评定
变异系数δ≤0.21时，按表4中抗压强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按式4计算。
??fk =f-1.8s …………………………………………（4）
式中：fk强度标准值，精确至0.1 MPa。 4.2.6.2 平均值——最小值方法评定
变异系数δ>0.21时，按表3中抗压强度平均值（f）、单块最小抗压强度值fmin，评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1 MPa。 5 石灰爆裂的试验 5.1 要求
优等品：
不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域； 一等品：
a、最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处； b、不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品：
a、最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于10 mm的不得多于7处；
b、不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5.2 仪器设备
蒸煮箱；钢直尺，分度值为1mm。 5.3 试样
5.3.1 烧结多孔砖用1/2块，试样为未经雨淋或浸水、且近期生产的砖样，数量为5块。试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。 5.4 试验步骤
5.4.1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦上板40mm。
5.4.2 加盖蒸6h后取出。
5.4.3 检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸（mm）。 5.5 结果评定
以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大值表示，精确至1mm。 6 泛霜 6.1 要求
每块砖样应符合下列规定： 优等品：无泛霜。
一等品：不允许出现中等泛霜。 合格品：不允许出现严重泛霜。 6.2 仪器设备
a.鼓风干燥箱。
b.耐腐蚀的浅盘若干个，容水深度25～35mm为宜。
c.能盖住浅盘的透明材料，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5～10mm的矩形孔。
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005烧结多孔砖检验实施细则新【精选】
