液压反铲入仓。
十一、 混凝土的拆模养护
非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。小跨度承重模板，在混凝土强度达到设计强度的70%后再行拆除。大跨度承重模板及特殊部位模板的拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的100%后，才进行拆除。拆模时避免对混凝土表面及模板的损伤和毁坏。冬季拆模时间尽可能推迟，不早于7天，拆模时混凝土强度必须大于允许受冻临界强度；并避免在夜间或气温骤降期间拆模。
拆模前后用草袋覆盖，洒水养护，保持草袋的湿润，养护时间不少于14天。
十二、 混凝土浇筑的防冻措施
砼防冻主要采取的温控措施如下：
混凝土拌制时添加防冻剂，对拌和用水进行加温。浇筑后盖单层彩条布，上面覆盖草袋进行保温。低温情况下混凝土预制构件浇筑时搭设保温棚，棚内采用加热设备增温，保证棚内温度符合要求。浇筑完毕后盖单层彩条布，上面覆盖草袋进行保温。 十三、 金属结构安装工程概述
本章施工方案适用于本工程施工图纸所示的金属结构闸门及螺杆启闭机安装。全部安装项目包括铸铁闸门、门槽埋件、螺杆
启闭机机械和有关电气设备，以及上述项目的埋设件等结构的制造和安装。
十四、 主要金属结构工程量
表1 金属结构主要工程量 序号 项目 单位 扇 台 扇 台 扇 台 扇 台 扇 台 扇 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 吉湖灌溉闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 吉湖泄水闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 尚贤灌溉闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 下院泄水闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 毛家灌溉闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 宋家都灌溉闸 铸铁闸门 螺杆启闭机 十五、 金属结构制造和运输方案
1、 铸铁闸门制作
⑴ 材料检验
本标段所用铸铁闸门委托经业主、监理认可的钢结构生产厂家进行制作加工。用于钢结构制造的材料必须符合图纸要求，材
料入库前要检查材料的质量证明书、使用说明书或试验报告，并接受监理人的抽查。
材料入库后要分类存放并标示其品种、规格和批号。材料入库存放主要防潮、防锈和防腐蚀。对容易产生变形的构件应采取恰当的方法支垫。
焊材、涂装材料等材料应按使用说明书进行保管和存放、使用。
⑵ 螺栓孔及结合面
① 螺栓孔采取钻孔成型，不得用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺。
② 螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔口两孔间的允许偏差在施工图纸未规定时应符合招标文件《技术条款》的规定。
③ 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，必须经监理工程师同意后进行扩孔或采用母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，原孔严禁用钢板填塞。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔径补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后做好记录。
④ 高强度螺栓联接处钢板表面应平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。
⑷ 杆件制作
杆件采用机械切割，杆件加工的允许偏差应符合招标文件《技
术条款》的规定。
2、 螺杆启闭机制作
螺杆启闭机要求涡轮，蜗杆齿轮传动，电动装置防护等级为IP23，电动为户外工作条件，要求防雨、防爆，螺杆启闭机的容量、扬程等应符合施工图样的要求，螺杆启闭机均要求手、电两用。
⑴ 螺杆、螺母、蜗杆、涡轮、齿轮、机箱与机身的材料与制造应满足SD298第1.2相关规定。
⑵ 螺杆启闭机的制造在相应资质的水工制造厂内完成。 ⑶ 电动和手动两用螺杆机均应装设限制闭门力的过载保护装置，手、电两用或手动螺杆启闭机宜装设安全手把。
⑷ 小容量的螺杆机宜采用牙嵌式安全联轴器，大中容量螺杆启闭机宜采用超越摩擦片式安全联轴器。
⑸ 螺杆启闭机应装设形成指示器，电动和手动两用螺杆启闭机应设置上下极限的形成开关。
⑹ 螺杆启闭机应有短路保护、过流保护、失压、零件保护与紧急开关，手、电两用螺杆机。
⑺ 启闭机出厂前，应做好所有外露表面的涂油防腐工作。 ⑻ 出厂检验：整体预装，启闭机在制造厂进行整体预装；空运转试验，符合SD298第2.1条规定；检测部门应按照设计图样及有关合同条款检验，检验合格后方可进行下一道工序。
3、 金属结构设备运输
本标段金属结构设备根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装和运输手段进行装、卸车和运输。
主要装卸车设备10t汽车吊等。
主要运输设备有20t和15t载重汽车等。
⑵ 20t以下构件（含埋件）采用20t或15t载重汽车运输。 ⑶ 拼装场配备有相应的汽车吊承担设备的预拼装和装车。 ⑷ 安装现场结合安装施工方案，可选用不同吨位的汽车吊和启闭设备。 十六、 涂装施工
⑴ 钢结构涂装前应根据图纸要求、安装方案及其结构特点、选用涂装材料的使用说明书和涂层试验编写防腐涂装工艺措施，其内容应包括：表面预处理的质量要求和检验方法，涂装方法包括涂料调配方法、层数、厚度、间隔时间、检验方法，缺陷处理办法、涂装环境要求及恶劣条件下的保护措施等。涂装工艺措施在监理人审查批准后方可实施。
⑵ 严格按照涂装工艺要求进行钢结构表面预处理和涂装施工。
⑶ 钢结构在运输、吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂装的部位，应及时补涂。现场补涂部位应用手动工具进行表面预处理及时进行涂装。对未及时进行涂装而导致生锈的部位应重新进行表面预处理并达到要求后及时进行涂装。
拆除重建涵闸施工方案
