混凝土质量缺陷处理方案

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 凝土质量缺陷处理方案

目 录

1、工程概况………………………………………………………………1 2、编制依据………………………………………………………………1 3、混凝土质量缺陷分类及产生原因……………………………………1 4、混凝土工程质量防治措施……………………………………………3 5、混凝土胀模和爆模产生的原因及防治措……………………………5 6、混凝土质量缺陷处理程序……………………………………………7 7、混凝土质量缺陷处理技术……………………………………………7 8、混凝土质量缺陷处理效果检查………………………………………9

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市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 凝土质量缺陷处理方案

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目

混凝土质量缺陷处理方案

一、工程概况

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目工程位于重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园隧道口，建筑面积：66895.99平方米。层数为11层（其中地下2层，地上9层），建筑高度39.90m；结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为甲级，采用机械钻孔桩基础、柱下独立基础及墙下条形基础。 二、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） （3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 三、混凝土质量缺陷分类及产生原因： 1、混凝土的麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 2、混凝土的露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。

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3、混凝土的蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 4、混凝土的孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 5、混凝土的缝隙及夹层

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 四、混凝土工程质量防治措施： 1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1） 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

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（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。 2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

（2 ） 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。 （4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严

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禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。 五、混凝土胀模和爆模产生的原因及防治措 （一）胀模和爆模主要发生在以下几种情况:

1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。

2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。 3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。 4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模

板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。 5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。

6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。

7) 操作人员的责任问题。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,

这种现象在工程初期出现较多。

8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。

9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。

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