细石混凝土地面技术交底记录
编号: 表12— 工程名称 施工图号 地下室车库地面为耐磨混凝土；地下设备用房、钢瓶间、杂物间、管道间、配线间、强弱电间、电梯机房等房间地面为细石混凝土地面；有关精装修的房间也需要按装修要求做细石混凝土找平层。 一、原材料要求 细石混凝土按照C20的强度等级进行配比。 本工程细石混凝土全部现场搅拌，采用一台自落式滚筒搅拌机拌合，搅拌细石混凝土时，应先将石子、砂、水泥按配合比投入搅拌机，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。搅拌时间自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的混凝土，坍落度不得大于30cm。 1、水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。 2、砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。 3、细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 4、水：搅拌用水采用本工程洁净的地下水。 试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍。 二、主要机具设备 1、机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、混凝土切割机等。 2、主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm的 筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 三、作业条件 1、地面或楼面基层清理完成。 2、室内各种管道及地漏等已经安装完毕，经检验合格，管道口已封堵，并办理预检手续。 3、各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线。 交 底 人 接受交底人：
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编号: 表12— 工程名称 施工图号 四、施工操作工艺 细石砼工艺流程： 找标高、弹面层水平线 → 基层处理→ 洒水润湿→刷素水泥浆→ 浇筑细石砼 → 抹面层压光 → 养 护 → 切割分格缝 1、找标高、弹面层水平线 根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、清理基层 将基层表面的灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 3、洒水润湿 浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。 4、刷素水泥浆结合层 在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。 5、浇筑细石混凝土 本工程地下设备用房、钢瓶间、杂物间、管道间、配线间、强弱电间、电梯机房等房间细石混凝土厚度为40mm，普通装修房间地面为地砖地面，只需对基层进行清理即可，精装修房间细石混凝土找平层厚度根据各个房间装修要求不同而不同，具体祥见装修说明明细。施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 6、抹面层、压光 （1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。 交 底 人 接受交底人：
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编号: 表12— 工程名称 施工图号 （3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。 （4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。 7、地下车库应具备耐磨特性，故应做耐磨混凝土面层。先浇铺35cm的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。 （1）、耐磨混凝土是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实作好防水、防潮、防戳破。现场存放不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。 （2）、耐磨混凝土面层厚度应控制15mm，误差不大于1mm。施工环境温度不低于5℃。 （3）、耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专业人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。 （4）、耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。对设置变形缝的两侧100～150mm宽的范围内的耐磨层应进行局部加厚3～5mm处理。 （5）、在浇铺地下车库的坡道处，用直径10cm的橡胶圈预埋在混凝土中，预埋整齐，纵横间距50cm，待混凝土终凝达到一定强度后，用木锤在橡胶圈周围敲击，橡胶圈松动后将其取出，清洗干净后继续使用。 8、养护 混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。 9、分格缝切割 地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。柱边分格缝位置缝见下图： 交 底 人 接受交底人：
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编号: 表12— 工程名称 施工图号 嵌缝膏填充碎苯板填充粗砂填充楼面分格缝示意图1-1剖面图 五、质量标准 1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。 5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。 6、每个分隔间不论大小，必须一次完成，不能留施工缝，以免出现接槎，造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。 六、成品保护 1、地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
交 底 人 接受交底人： 细石混凝土地面技术交底记录
编号: 表12— 工程名称 施工图号 2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 3、施工时注意运料车不得碰坏门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品。 4、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。 5、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 6、在门框上固定黑胶皮，以免碰坏门框。高度以车轮轴距地面高度为准。 七、注意事项 1、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。 2、清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 3、混凝土工操作人员必须具有必要的劳动保护用品。 4、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。 5、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。 6、混凝土养护期间，封闭通过房间的一切通道，禁止其他工种作业施工。 7、为了防止面层出现空鼓开裂，在施工中注意使用的砂子不得过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀，铺灰间隔时间不能过长，抹面时不得漏压或欠压。 8、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
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