管线工程施工方案
3．6．1．给水.排水 1．工程概况 （1）给水管道
按深圳市总体规划和管网平差结果，在滨河路北侧设置一根DN600给水管道，立交西南侧设置一根DN300给水管道；立交东南侧设置一根DN600、DN300给水管道；立交北侧、西侧、东侧设置三根DN600连通管；绿化带中还设置一根DN100绿化给水管道。华强立交东侧两根DN600给水管南北分别与现况给水管相接；立交东侧南北两根设计给水管分别与上步立交设计给水管相接；立交西侧南北设计给水管分别与现况给水管相接。 原滨河路路板下管道作废。
DN600.DN1000管道采用一阶段工艺预应力钢筋砼管，柔性胶圈接口，在穿越道路及阀门、弯头、连接直管等外采用焊接钢管和钢制配件，钢管采用焊接或法兰连接，钢管与砼连接采用钢制承插口柔性胶圈接口，其余管道采用给水铸铁管、石棉水泥接口。
给水铸铁管内壁用离心法灞涂水泥砂浆防腐，外壁刷热沥青两道，焊接钢管外防腐采用特强级防腐为二布四油（环氧煤璃沥青、玻璃纤维布）厚度≥6MM，内防腐采用离心法灞涂水泥砂浆（1：1.5），厚度10±2毫米。
给水管安装完毕后，需做水压试验，压力金属管为1.1Mpa，砼管为0.9 Mpa，砼管还需作渗水量试验.给水管道共长3046M。
(2)排水管道
雨水出路为华强路W×H=2700×1800现况雨水方沟、经二南路W×H=2400×2000现况雨水方沟及华强立交最西端W×H=2000×1200现况雨水方沟。污水出路为华强南路西侧及滨河路北侧的D1500现况污水管，滨河路北侧的D700现况污水管，以及华强立交最西端D300现况污水管，最终出路为滨河污水处理厂。
由于设计滨河路南侧D800污水管与经二南路现况W×H=2400×2000雨水方沟高程矛盾，对该方沟进行局部改建，压扁为双孔方沟2-W×H=3300×1000。
雨水、污水管道均采用承插式钢筋砼排水管，雨水管道采用水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口，管道根据覆土深度分别做90。、135。砼基础，管道长5118M。
污水管道安装完毕做闭水试验。管道埋深，给水管道中埋深为1—2.8M，雨污水管埋深为1.9-4.5M。
2．主要施工方法
施工中，原则是上采用沟槽开挖、基础施工、管道安装、回填土平行作业的施工方法，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土方进行回填，在垂直方向采用先深后浅的施工原则；此外，管道施工期间加强对现状水系统的保护，待新建管道施工完成后，再与旧管接口。
（1）按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理，拆除原有构造物，旧有道面和其他障碍物，用经纬仪测定管路的中心线和转角、井室位置，沟槽及井室开口线，沟槽采用挖掘机开挖，根据土质
情况，及管道深浅，一般采用1：0.67放坡，人工配合清理机下余土，挖沟槽弃土及时运走，不堆放在沟槽口附近，因本工程大部分为填方，沟槽弃土可用于跨线桥两端道路以及各匝道，沟槽采用两边挖40CM宽集水沟，每40M左右挖一集水坑，用水泵集中抽水，不使沟槽受水浸泡。
管道安装以施工安全、操作方便为原则，根据管材重量分别用汽车吊、挖掘机、人工配合下管，下管前，先进行排管，检查管节、管件和承口朝向是否符合图纸要求，排管后，及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700MM的管子，进入管内将下半园的管缝清理，管座砼严格按配合比施工，浇筑砼前嵛部模板清刷干净并检查支撑是否牢固，砼用振动棒振捣，承插接口环形缝均匀一致接口缝填捣密实，接缝后立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草席，3—4H后，洒水养护。
（2）排水箱涵：
箱涵钢筋施工与立交桥钢筋施工类似，箱涵砼分两次浇筑，第一次浇筑箱涵底板斜脚顶，余下一次性浇筑，浇筑前先进行施工缝处理，先凿毛用原浆填缝。具体方法是；基础开挖及地基处理完成后即绑扎阍板和侧墙钢筋，立侧模进行底板砼浇筑，之后，在底板上搭设支架，绑扎侧墙和顶板钢筋，最后一次性浇筑砼成型。
管道砼、井室砌件砂浆强度达到设计强度的70%后进行管道回填，回填前先排除积水，管道两侧和井室四周同时分层对称回填夯实，管顶上0.5M以上用压路机碾压密实，每层夯实厚度不超过20—30CM。
每层填土用环刀法测密实度，两井之间，每层一组，每组三点，
密实度达到要求后再进行下一层施工。
与其他新建管线交叉处，施工时先下后上，避免造成遗漏和返工，对管线横穿挡墙，管线施工单位应与挡墙施工单位紧密配合，避免造成矛盾和浪费。
管道基础应落在老土上，在管线交叉肥槽处或遇淤泥、渣土处，应回填或换填二八灰土或无级料。还土密实度要求达当年修路标准。
（3）给水管道：由于是旧路改造，给水管道沟槽开挖后直埋，铸铁管及管件油漆若有脱漆、锈蚀，先清除、冲洗干净，在干燥的状态下补做油漆，然后再刷热沥青两遍，若原有出厂油漆完好无损，直接涂刷热沥青两遍。水泥砂浆衬底采用机械喷涂，分段喷涂至端点或施工中断时，预留接茬，抹成型后，将管道封堵，终凝后养护7天以上，钢管及管件外防腐涂环氧煤沥青底漆前，先将管子表面的油垢、灰渣及氧化物等清除，环氧煤沥青涂刷均匀，不漏刷，底漆干后涂刷面漆和包扎玻璃布，本工程采用特强级防腐二布四油。
钢筋砼管橡胶圈接口安装时，先检查和测量使用的胶圈和承插口的尺寸是否配套，并把管道承插口、胶圈清洗干净，安装时，胶圈均匀滚动就位，顶拉速度缓慢，派专人查看胶圈滚入情况。
钢管对口前先修口，内壁齐平，先进行点焊，焊接完后要进行无损探伤检测。
给水管试压前填封以试压堵板，管道注水前，将置于管段最高点的排气阀、排气孔全部打开，进行排气，管道注满水后，保持0.2—0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间达到：无水泥砂浆衬里不小于24
小时，有水泥砂浆不小于48小时，管径大于1000MM的钢筋砼管不小于72小时；水压试验的升压逐步进行，每次以0.2 Mpa，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，无漏水，即进行渗水管试验。
给水管道冲洗干净后，向管内加注漂白粉消毒。给水管道试压在管道两侧及管顶0.5米处填实后进行。
3．管道施工技术措施
沟槽在不利土质状态下，采用打钢板桩加支撑，以防沟槽塌方，钢板桩用挖掘机打入，回填时边填边松支撑，回填完后用挖掘机拔除钢板桩，挖至基底时，如遇不良土质情况或承载力不符合要求，立即与设计单位及监理单位协商，根据实际情况采用换填土，填筑碎石，加厚或布钢筋砼垫层，排水，降水等方法予以处理，经检查符合设计及有关要求后进行基础施工。
沟槽土方粘结力较好，干湿合适，不含杂物的粘土开挖后，可运至已安装完的管道部位回填，腐植土、淤泥运至弃土场，由于本工程地段土质较差，回填土从取土场取土回填，在雨季施工、或在沟槽两边辗压较不方便，及过路管道采用石粉回填，分层夯实。
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