按计划组织实施
分析 每月或每季按期进行 监理人员对施工进度实施情况进行检查、
基本实现计划目标 严重偏离计划目标
施工单位编制下一期计划 总监签发《监理工程师通知
按计划目标控制进度 工程按期完工 （监理工作流程图之六）
6 监理工作控制要点
6.1 土方开挖
6.1.1基础开挖
1）承包人必须采取措施避免基础岩土（石）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
2）开挖后的岩土（石）表面应干净、粗糙，保证不受扰动。岩土（石）中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩土（石）
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表面应无积水和流水，所有松散岩土（石）均应予以清除。建基面岩土（石）的完整性和力学强度应满足设计要求。
3）基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等。进行上述额外工作所增加的费用由发包人承担。
4）基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。
5）在工程实施过程中，依据基础土石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的计量和支付应按本合同规定办理。
6.1.2 施工期临时排水
承包人应在需要排水的开挖区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水（冬季施工时还应做好排冰）。
6.1.3 基坑临时边坡支护
承包人应根据开挖情况，及时采取有效措施做好基坑临时边坡的支护工作，保持边坡稳定，防止边坡坍塌。
6.1.4 开挖渣料处理
开挖出的渣料，承包人应按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。
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6.1.5石方明挖
石方开挖优先考虑采用机械直接开挖，如遇岩石完整性好、岩石硬度高等直接机械开挖无法实现时，考虑采用爆破。
1）在每项单位工程（或开挖区）的开挖作业开始前7天，承包人应向监理人提交钻爆作业措施计划，其内容应包括：
①爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角； ②所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构； ③延时顺序、雷管型号和起爆方式；
④承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明； ⑤爆破参数试验。
监理人应在收到爆破作业措施计划14天内批复承包人。爆破方案的批准并不减轻承包人对爆破作业应负的责任。
2）在每次爆破作业前24小时，承包人应向监理人申请爆破作业报告，包括详细的:
①作业部位和范围
②爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角； ③单位耗药量、装药结构和总装药量； ④延时顺序和起爆方式； 6.2 土方回填
6.2.1引用标准和规范规程
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1）《土工试验方法标准》GB／T50123－1999； 2）《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011。
6.2.2在基础回填开工前7天，承包人应按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。
1）填土材料； 2）填土的程序和方法； 3）施工设备和设施的配置； 4）质量与安全保护措施； 5）施工进度计划。 6.3 混凝土工程
6.3.1模板 ⑴ 材料
1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
2）模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。
3）木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑵ 制作
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模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。
⑶ 安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，在安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
⑷ 模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其它隔层。
⑸ 拆除
应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 6.3.2钢筋 ⑴说明
1）承包人应负责钢筋材料的验收和保管，并应按本合同规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库。
2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网和钢筋骨架等的制作加工、安装和预埋工作。
3）若发包人需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，发包人将钢筋的替代报告报送监理人和承包人各一份。
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风机基础监理实施细则
