?1.2x1.7m全纤维井式电阻炉
技 术方案
二、用途及工作条件
本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行正火、淬火、退火、加热、保温及随炉冷却的专用设备。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用
380V±10%；50HZ，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。
三、设备主要技术参数
1、额定功率： 130Kw 2、额定电压： 380V 3、相数： 3相 4、额定频率： 50HZ 5、额定温度： 9506、控温区数： 27、有效炉膛尺寸：8、加热元件接法：9、炉温均匀性： 10、炉体表面温升：11、温控精度： 12、空炉升温时间：13、加热方式： 14、控温方式： 15、保温方式： 16、保温层厚度： 310mm
17、炉盖升降方式：18、炉内热风循环：
℃ 区
Φ1200×1700mm ±8℃（保温终了） ≤40℃ ≤±1℃ ≤2.5h
电阻带0Cr25Al5
智能可控硅，国龙TCW-32B智能
数显温控仪表，中圆图记录仪
炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构电动丝杆升降机升降 水冷风机强制循环 Y
3kw
四、设备节能环保描述
节能：炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。相对砖结构炉衬来说可节能20％—30％以上，举例如下：
★220mm厚度纤维炉墙，其保温效果相当与464mm厚砖体，墙外壁温升达到标准中特等炉水平（ZBJ01004）（本方案设计厚度310mm）
★纤维炉体升温速度快，空炉加热时，与砖体炉衬相比升温时间可缩短1/3以上。
★纤维炉体蓄热量小，在调节各区温度，则响应速度比砖体快，并当故障停炉时，降温速度快，再较短时间内即可进行故障排除。
★纤维炉墙抗热震稳定性好，即使受到机械碰撞损坏时，只需要对局部进行修整、修补、更换，并且在修好后不用烘炉即可使用。
★纤维炉墙急冷急热稳定性好，纤维炉墙可在任意快的速度下加热、冷却而不损坏。
环保：炉膛内层热面采用的耐火纤维、耐火，其耐火度在1150-1350 ℃ 以上，负重软化开始点1250-1450 ℃ 以上，因此该设备的实际使用温度远远低于炉衬耐火材料熔化而挥发有害气体的温度，所以该设备在环保方面基本上对环境无污染。另对设备所有 需密封部位及炉墙进行了合理性的特殊制作，因此炉外表温升低≤30℃，所有设备环境温度低达环保要求。
五、设备结构简介
井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。 5.1炉壳
炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。面漆颜色炉盖及面板为银粉漆，其余部位果绿色。 5.2炉衬
为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降低成本又能有一定的结构强度满足使用条件，所以炉衬采用新型节能高铝型预压缩陶瓷纤维折叠块配合高铝纤维毯，兵列式排布在四周及顶部，并用耐高温1300℃的锚固件固定在炉膛的四周，在陶瓷纤维折叠块的上面插上高铝陶瓷螺钉，以备悬挂电热元件之用，此炉衬采用的全纤维结构具有低导热、耐高温、抗热震、耐腐蚀等特性，保温性能优良。 将瓷螺钉均匀分布在预压缩陶瓷纤维折叠块的上面，将绕制好的电阻带悬挂在瓷螺钉上，并将瓷螺钉对其进行压紧，以保证电热元件的固定强度。
炉内底部不仅要承受工件重量，并且还要有良好的耐火保温性能。所以，底部砌筑采用硅酸钙板、硅藻土砖、轻质标砖及重质耐火
1.2x1.7m全纤维井式电阻炉技术方案
