4 、技术保证措施
1）做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
2）项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优
质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3）路灯及基础附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。
4）加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施
工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 5、施工组织保证措施
1）对关键工序集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。
2）把好设备及系统验收、调试关。试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重视性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。
3）设备、材料的按计划交付，将为标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。 我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。
6、以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难占，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期
7、后勤保障措施
我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应现场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成，后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。
1）奖惩措施
我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。
A、制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
B、我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。
第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸施工，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。
第一节 质量目标
质量目标：工程质量达到设计的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，确保工程符合国家质量合格标准。
第二节 质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映
下文是ISO9001：2000中19个要素。各要素4.n具体表现见相应原程序文件。 1.管理评审
质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见YM/QP1.1《管理评审程序》。
2.质量体系
公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。详见YM/QP2.1《质量计划编制与实施控制程序》。
3.合同评审
通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款的明确完善和正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见YM/QP3.1《合同评审程序》及YM/QP3.2《工程招标管理程序》。 4.文件控制
通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见YM/QP5.1《质量体系文件控制程序》、YM/QP5.2《工程技术文件控制程序》、YM/QP5.3《设计变更控制程序》。
5.采购
通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期
进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见YM/QP6.1《供应商的评价程序》、YM/QP6.2《工程材料采购控制程序》、YM/QP6.3《工程分包管理程序》。
6.建设单位提供的物资
通过对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。详见YM/QP7.1《建设单位供料控制程序》。
7.产品标识与可追溯性
通过对原材料。施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见YM/QP8.1《工程材料及物项标识程序》。
8.工序控制
通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见YM/QP9.1《工程项目开工管理程序》、YM/QP9.2《施工过程控制程序》、YM/QP9.3《工程分包管理程序》、YM/QP9.4《技术交底管理程序》、YM/QP9.5《生产设备管理程序》、YM/QP9.6《安全生产控制程序》、YM/QP9.7《工程施工进度计划管理程序》。
9. 检验与试验
按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见YM/QP10.1《工程材料检验和试验程序》、YM/QP10.2《施工过程的检验与程
序》、YM/QP10.3《工程竣工内部验收程序》、YM/QP10.4《竣工工程交付程序》。
10. 检验、测量和试验设备
按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见YM/QP11.1《计量器具控制程序》、YM/QP11.2《试验设备控制程序》。
11.检验和试验状态
通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见YM/QP12.1《检验和试验状态控制程序》。
12. 不合格品的控制
通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不被使用、安装或隐蔽。详见YM/QP13.1《不合格品的控制程序》。
13. 纠正和预防措施
通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见YM/QP14.1《纠正和预防措施控制程序》、YM/QP14.2《建设单位投诉的处理程序》。
14. 搬运、贮存、防护和交付
通过对施工材料的搬运、贮存、保管和交付的严格控制，防止其损坏
或变质。详见YM/QP15.1《施工材料搬运和贮存、保管程序》、YM/QP15.2《施工过程成品半成品防护控制程序》。
15. 质量记录的控制
通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管规定进行严格控制，以以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见YM/QP16.1《质量记录管理程序》。
16. 内部质量审核
通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见YM/QP17.1《内部质量审核程序》、YM/QP17.2《工序质量审核
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