（七）数控机床反向间隙 1．反向间隙的概念
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图7－12 反向间隙的概念
电机轴上键间隙，齿轮反向间隙，丝杠丝母反向间隙，工作台装配机械间隙对工作台的综合影响。
2．反向间隙的测量
当脉冲当量为1丝或0.5丝时，在工作台上按百分表，用点动功能向＋Z方向点动至表针转动；然后反方向点动，至表针刚开始转动时点动的次数减1与脉冲当量的乘积即为反向间隙。
如＋Z方向点动至表针转动，然后点动到第5次表针才转动，脉冲当量为1丝，则反向间隙为（5－1）次×1丝＝4丝。为从电机轴→主动到齿轮→到被动齿轮→到丝杠丝母到→工作台的综合间隙。
若只测量从电机轴→主动到齿轮→到被动齿轮→到丝杠丝母的反向间隙，如图7－12黑色表的测量法。
3．反向间隙的消除
（1）电机轴上联接主动齿轮的键的反向间隙 换键，过渡小过盈配合。 （2） 被动齿轮与键联接的反向间隙 换键，过渡小过盈配合。 （3） 两个齿轮反向间隙
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按前述消隙原理维修。 （4） 丝杠丝母反向间隙 按前述消隙原理维修，增大垫片厚度。
（八）采用同步齿型带消除反向间隙如图7－13
图7－13 采用同步齿型带消除反向间隙
（九）数控机床反向间隙大小
经济型数控机床脉冲当量为0.005毫米－0.01毫米，反向间隙0－3丝，如数控车床；线切割机床脉冲当量为0.001毫米，反向间隙0－5微米，高档型数控机床脉冲当量为0.001毫米，反向间隙0－1丝，如加工中心机床。
（十）数控机床反向间隙的软件消除 1．控制程序消除法 如第四章讲的％0000号引导程序 ％0000
N0010 L0234 加工％0234号程序 N0020 G00 F3500 空运行进给量3500毫米/分钟
N0030 U0.02 W0.03 S99 X丝杠反向间隙1丝，因脉冲当量为
0.005米，Z丝杠反向间隙为3丝，因脉冲当量为0.01毫米
N0040 U－122.38 W48.03 T01 第2把刀相对第1把刀的刀补量
N0050 U41.88 W－25.36 T02 第3把刀相对第1把刀的刀补量
N0060 U35.72 W－12.79 T03 第4把刀相对第1把刀的刀补量
这时要注意对刀和第一刀走向要一致，机械确实不要走反向间隙，控制
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程序也不走反向间隙；否则，机械走了反向间隙，而控制程序因没有换向就不走反向间隙，就出现误差，如图7－14所示：
10 15 S －14 数控 图7
O Φ20 Φ18 Φ16 车削零件对刀Z
注意反向间隙 ● D C 5 B 20
P A 50
X
试切时要向－X和－Z方向试切，加工程序A→B→C→D→A，这样加工尺寸就能保证。如果对刀时走－Z，加工时走－Z机械上就客观上走了反向间隙。
2．加工程序消除法 实例图7－15：
车端面，外圆的路线：
图7－15
方案好，克服了反向
19 方案差，因反向间
间隙，直径没有误差
隙引起直径有误差
实例图7－16线切割加工：
图7-16 所示为加工起点与终点错开的不重合现象,图7-16 (a) 逆时针加工路线为O→A→B→C→D→E→F→G,是加工图形起点A在右边终点G在左边错开的不重合;图7-16 (b)顺时针加工路线也为O→A→B→C→D→E→F→G,也是起点A在右边终点G在左边错开的不重合。
C
G
D B
A F
E
O
D
C G F O A B
E 图7－16 （A）凹模 图7－16（B）凸模 改为如下图7－17方案，即克服不重和问题。
E C F B
A O D D A
O B C F E
图7－17 （A）凹模 图7－17（B）凸模
见论文：
赵庆志 李玉美 经济型数控车床机械间隙误差的程序补偿方法 机械制造 1996年第4期 P20－22
赵庆志等 线切割加工起点和终点不重合误差分析与对策 制造技术与机床 2006年第2期 P-79
第三节 数控车床转位刀架原理
转位刀架作用：工序集中，一次定位加工多个表面，精度高。如图7－18所示。
一．转位刀架结构
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数控机床第七章--教案 - 图文
