XX汽车传动轴公司XX分公司 共 1 页 第 1 页 磁 粉 探 伤 操 作 规 程 编 号 内容 目录 1. 转向器零件磁粉探伤技术条件 01 2. 磁粉探伤操作规程 02 3. 退磁操作规程 03 4. 零件缺陷分类及处理规程 04 5. 磁粉溶液的配比及测定规程 05 6. 磁力探伤机灵敏度测定规程 06 7. 注意事项 07 说 明 批准 审核 标准化 会签 校对 拟定
XX汽车传动轴公司XX分公司 共 2 页 第 1 页 磁 粉 探 伤 操 作 规 程 编 号 内容 01 转向器零件磁粉探伤技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了转向器零件磁粉探伤规程和技术条件 本标准适用于转向器螺杆、摇臂轴、齿条活塞最终加工后的检查 2 引用标准 EQY-33-86 磁粉探伤规程 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 磁粉探伤规程按 EQY-33 执行。 4 零件检查技术要求 裂纹系指发纹、裂纹及其他表面或次表面的缺陷。 4.1螺杆 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都不允许出现，螺纹滚道、阀套不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹出现。 4.2 输入轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不允许出现，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。 4.3齿条活塞 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都不允许出现。齿和内螺纹及内螺纹滚道不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。 4.4 摇臂轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂纹都不允许出现，齿和螺纹、长短轴不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹。 说 明 批准 审核 标准化 会签 校对 拟定
XX汽车传动轴公司XX分公司 共 2 页 第 2 页 磁 粉 探 伤 操 作 规 程 编 号 内容 01 转向器零件磁粉探伤技术条件 5 周向磁化采用剩磁法（磁化电流关闭后再拖加磁悬液）； 纵向磁化采用连续法（磁化电流接通时，同时施加磁悬液） 零件磁化检查后必须进行退磁。 6 缺陷裂纹特征辨认判定方法: a.表皮缺陷裂纹： 这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密聚集，附着良好，各种表皮缺陷裂纹可以从下述特征进行辨认 白点:可能出现在已加工的部位，其磁痕不规则而且分散 热处理裂纹：其磁痕粗浓，常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位 收缩裂纹：其磁痕非常粗浓而且清晰，一般是连续的而且有几个分支，出现在截面变化的部位 磨削裂纹：其磁痕往往成群出现，而且同磨削方向垂直 b.表皮下缺陷裂纹： 这类磁痕比较宽，轮廓模糊不清，磁粉附着不良，各种表皮下缺陷裂纹可以从下述特征进行辨认 线状非金属夹杂物：其磁痕类似表面皱纹，往往比较粗浓，但通常是间断的或者比较短的，成群出现，沿着金属流线分布，而且只当缺陷位于表面附近时才出现 大的非金属夹杂物：其磁痕可以在锻件的任何部位出现，从清晰到分散分布 锻造裂纹：其磁痕分散而且不规则 7 检查数量 螺杆、摇臂轴、齿条活塞、输入轴100%检查。
说 明 批准 审核 标准化 会签 校对 拟定 XX汽车传动轴公司XX分公司 共 3 页 第 1 页 磁 粉 探 伤 操 作 规 程 编 号 内容 02 磁粉探伤操作规程 摇臂轴、齿条活塞磁粉探伤操作规程 设备：CDG-2000C微机控制荧光磁粉探伤机 1. 专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防护眼镜 2. 接通电源开关，电源指示灯亮 3. 荧光灯启动时间3-4分钟，15分钟后可以正常工作 4. 根据磁化规范将电流调至适当数值 5. 根据探伤需要将“自控”、“手控”转换开关转换到“自控”、“手控”位置 6. 将探伤工件装在夹持装置上 7. 按下“夹紧”按钮，再按下“喷液”按钮，进行磁粉溶液的喷浇，防止端面烧伤 8. 目测表面有无裂纹，将有裂纹或缺陷件隔离处理 9. 将以磁化并确认无裂纹零件退磁 a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求 b.退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 c.磁退尽与否以吸不起大头针为原则 10.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需更换磁粉溶液 11.每月对磁粉溶液中的油污、垃圾清理一次 12. 每45天更换1次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定
说 明 批准 审核 标准化 会签 校对 拟定 XX汽车传动轴公司XX分公司 共 3 页 第 2 页 磁 粉 探 伤 操 作 规 程 编 号 内容 02 磁粉探伤操作规程 齿条活塞内螺纹滚道磁粉探伤操作规程 设备：CJL-2000D荧光磁粉探伤机 1. 专职探伤人员必须穿戴好规定的劳动防护用品，进行荧光探伤时，带好紫外线防护眼镜 2. 接通“电源开关”，电源指示灯亮，机器处于待工作状态 2. 荧光灯启动时间3-4分钟，15分钟后可以正常工作 3. 打开压缩空气开关，调整气压0.4-0.6Mpa 4. 根据探伤工艺规范要求，调整磁化参数 5. 将设备置于“手动”工作状态，设定磁化方式：周向、纵向或复合磁化 6. 将工件放在上料位置，按下“磁化夹紧”键，工件夹紧 7. 按下“磁化”键，慢慢顺时针调节各个“电流调节”旋钮至磁化电流达到工艺规范数值为止 8. 进行灵敏度试验 将灵敏度试片贴于被检测表面，按下“磁化”按钮和“喷液”按钮进行灵敏度试验，观察灵敏度试片是否清晰 9. 按下“工位转换”钮，使工件转到观察位置，按下“观察上升”钮，使工件上升到位，便于转动 按下“探头下降”钮，使探头慢慢的下降，观察滚道内表面是否有裂纹（将有裂纹或缺陷件隔离处理），如无裂纹，按下“探头上升”钮到位后，按“工件转换”钮，使转盘转到退磁位 10. 将以磁化并确认无裂纹零件退磁 a.按下“退磁”钮，设备将按程序设定的从大电流衰减到零，如一次达不到要求，可重复1-2次，退磁结束后，用磁强计检查工件的剩磁是否符合要求 b. 退磁结束，应及时关闭电源，以防止线圈空载时间过长而造成设备事故 c. 磁退尽与否以吸不起大头针为原则 11.每周对磁粉溶液浓度测定一次，当灵敏度试片测定的结果未显示裂纹时，在允许的磁化电流范围内调整磁化电流，如果试片仍未发现裂纹时，则磁化溶液失效，需更换磁粉溶液 12.每月对磁粉溶液中的油污、垃圾清理一次 13.每45天更换1次磁粉，并按“磁粉溶液的配比及测定规程”作相应的测定
磁粉探伤操作规程 - 图文
